鎂合金電鍍添加劑廠家?guī)私忮儗涌垢g性能檢查常用哪些方法？

抗腐蝕性能檢查的方法分為兩大類，一類是環(huán)境試驗(yàn)法，或稱大氣暴露腐蝕法。這種大氣暴露試驗(yàn)場是選擇具有典型地區(qū)氣候特征的地方，但是這個(gè)方法需要較長的試驗(yàn)時(shí)間，有的長達(dá)一兩年甚至更長。第二類方法即加速腐蝕試驗(yàn)法。是以試驗(yàn)箱等設(shè)備來模擬工作腐蝕環(huán)境，包括中性鹽霧試驗(yàn)、醋酸鹽霧試驗(yàn)、銅加速醋酸鹽霧試驗(yàn)、腐蝕膏試驗(yàn)等。因而，關(guān)于選用或采購的光亮劑，需求做水溶性實(shí)驗(yàn)來檢測其溶解性和質(zhì)量水平?？筛鶕?jù)產(chǎn)品的工作環(huán)境進(jìn)行選擇。

使用鍍鎳亮光劑可以大大提高鍍層的耐腐蝕等性能，推薦使用耐腐蝕鎂合金電鍍添加劑和深孔鎂合金電鍍添加劑。

多層裝飾電鍍后套鉻的注意事項(xiàng)：

減少硫酸含量，使Cr03/SO42-的比值提至l20以上。這時(shí)電鍍液的覆蓋能力較該比值為100時(shí)有所提高。

采用復(fù)合電鍍、稀土添加劑電鍍?nèi)芤?，使鉻在低電流區(qū)更容易析出，從而提高電鍍的覆蓋能力。稀土添加劑的使用，可使鉻的析出電流密度由5A/dm2降至4A/dm2，使電鍍覆蓋能力提高。

上面是解決套鉻難的幾個(gè)主要注意問題，在具體實(shí)施時(shí)還需根據(jù)不同零件、不同的設(shè)備來綜合考慮，通過具體實(shí)驗(yàn)，使用簡單辦法來解決問題為好。

酸性鍍銅液的維護(hù)事項(xiàng)

應(yīng)避免有害雜質(zhì)進(jìn)入鍍槽內(nèi)。根、氯根和鉻酸根等陰離子，對鍍液性能會(huì)產(chǎn)生不良的影響。酸性光亮鍍銅液對氯離子是比較敏感的，當(dāng)缺少氯離子時(shí)，即使酸銅光亮劑含量在正常范圍內(nèi)也難以得到整平性良好的全光亮鍍層。氯離子質(zhì)量濃度為20～40mg/L時(shí)，鍍層光澤為理想，超過80mg/L時(shí)光亮將會(huì)下降。因此，在配制鍍液時(shí)應(yīng)事先了解自來水中氯離子的含量，若超過工藝規(guī)范，則應(yīng)采用蒸餾水或去離子水進(jìn)行配制，然后再補(bǔ)充適量的氯離子。酸性鍍銅液的維護(hù)事項(xiàng)正確地使用酸銅光亮劑是保證工藝穩(wěn)定的重要因素。為了盡量避免氯離子的帶入，在工件(特別是復(fù)雜工件)進(jìn)行鍍前活化時(shí)不要采用鹽酸，而用硫酸取而代之。根的帶入將使鍍液的分散能力更壞，鉻酸根的帶入將導(dǎo)致鍍層結(jié)合不牢和鍍層脫皮，因此應(yīng)特別重視，嚴(yán)防誤加。

金屬表面清潔度的方法

銅置換法：對黑色金屬，把其浸于63g/LCuSO4·H2O和17g/LH2SO4中，靜置10s取出，在蒸餾水中攪動(dòng)15s，用洗瓶沖洗，烘干。在干凈的金屬表面，因Fe Cu2 →Cu Fe2 這一反應(yīng)的發(fā)生而產(chǎn)生粉紅色Cu，而有油污的表面看不到粉紅色的銅置換層。連續(xù)電鍍時(shí)金屬絲或帶在鍍槽中連續(xù)通過，電鍍時(shí)間較短，因此要求使用高電流密度、導(dǎo)電性好、沉積速度快、鍍液各成分變化不顯著和對雜質(zhì)不敏感等的鍍液。

其他方法：除前面提到的幾種方法，有些資料還推薦了鐵法、熒光法、染料法、示蹤法、燃燒法等，視其應(yīng)用環(huán)境及條件不同而各有優(yōu)缺點(diǎn)。