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轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)的金屬化球團產(chǎn)品主要進入高爐或煉鋼工序，但由于轉(zhuǎn)底爐金屬化球團中硫含量較高、 鐵含量較低、金屬化率較低以及雜質(zhì)含量較高，質(zhì)量遠低于煉鋼用直接還原鐵的標準；根據(jù)鋼鐵企業(yè)塵泥發(fā)生數(shù)據(jù)，對于年產(chǎn)鋼600萬t規(guī)模的鋼廠，高塵發(fā)生量約為20萬t，配套一座年產(chǎn)15萬t金屬化球團的轉(zhuǎn)底爐，殘鋅質(zhì)量分數(shù)為0.6%左右，此15萬t金屬化球團進入高爐，將帶來900t/a的鋅負荷，換算成噸原料約為90kg/t，根據(jù)高爐煉鐵設(shè)計規(guī)范，高爐原燃料總?cè)霠t鋅負荷建議控制在150g/t，而 僅此部分直接還原鐵帶入的鋅占鋅負荷入爐要求的60%，這不是高爐的理想原料。

危廢經(jīng)一燃室、二燃室的高溫焚燒，焚燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)余熱回收后再經(jīng)急冷塔冷卻、活性炭吸附、布袋除塵器除塵、吸收塔酸堿中和后通過煙囪外排，焚燒殘渣及飛灰采用穩(wěn)定化固化后進入安全填埋場進行填埋處置。

水泥窯堿性環(huán)境下酸性氣體被中和為穩(wěn)定的鹽類；

廢渣不需填埋等后續(xù)處理。

水泥窯協(xié)同處置的項目落地運營方面優(yōu)勢：

選址，只需在水泥窯中選適合的，不需重新選址，節(jié)省大量前期時間，整體審批上較新的焚燒項目快一年左右；