礦用梯形梁加工廠廠家技術(shù)文章：

      在淬火過程中,當(dāng)淬火產(chǎn)生的巨大應(yīng)力大于材料本身的強(qiáng)度并超過塑性變形極限時(shí),便會(huì)導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生。淬火裂紋往往是在馬民體轉(zhuǎn)變開始進(jìn)行后不久產(chǎn)生的,裂紋的分布則沒有一定的規(guī)律,但一般容易在工件的尖角、截面突變處形成。

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      螺栓熱處理缺陷有很多種,如表面硬度不足、軟點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度不足、變形較大、淬火開裂、表面氧化等。其中淬火開裂是一種為危險(xiǎn)的熱處理缺陷。直接造成了產(chǎn)品的報(bào)廢。影響熱處理缺陷的因素有很多。如鋼的淬透性、奧氏體的化學(xué)成分、淬火加熱溫度、介質(zhì)冷卻速度、原始組織、工件形狀、殘余應(yīng)力及其分布、加暖設(shè)備及氣氛等

      冷卻速度越快,淬火內(nèi)應(yīng)力就越大,變形開裂的傾向也越大,其中熱應(yīng)力主要決定于 Ms 以上的冷卻速度,而組織應(yīng)力主要取決于 Ms 點(diǎn)以下的心灰意冷卻速度。介質(zhì)的冷卻能力主要取決于其物理特性。如粘度、熱容、潤濕性等,但是溫度、攪拌和濃度(水基)等工藝參數(shù)對冷卻能力影響也很大,選擇不當(dāng),必然會(huì)造成熱處理缺陷。針對碳鋼緊固件,大多數(shù)采用水基的淬火介質(zhì)。但是其比淬火油工藝參數(shù)多。對于工藝和操作人員的要求較高,使用過程中需做好維護(hù)和檢測。

        淬火冷卻過程是相當(dāng)惡劣的使用環(huán)境,氧化降解、熱降解、機(jī)械降解等會(huì)促使 PAG 分子鏈斷裂變短。分子鏈變短意味著粘度變小,而對流意氣消沉階段卻(低溫冷卻)與介質(zhì)的流動(dòng)性(粘度)密切相關(guān)。粘度變小,對流冷卻速度加快。