還要求初始的導管底部距孔底30到50厘米，要求導管內加封堵球（管底封堵），必須保證首盤混凝土灌注后導管底部埋深達到規(guī)范要求的深度，而且導管在以后的灌注過程中保證導管的埋深在2~6m。

　　以上措施都是為了防止斷樁、夾泥和灌注樁的密實。保證灌注樁有足夠的強度、摩擦力和承載力。首盤混凝土下去后保證導管的埋深1m，是保證樁底不夾泥、樁底自設計位置開始灌注，防止首盤混凝土下去后導管的底部沒有被混凝土封住，導致泥、水進入導管，產生斷樁和夾泥現(xiàn)象。灌注過程中保證導管的埋深1是防止斷樁、夾泥；2是為了混凝土的密實，導管提升過快，會導致混凝土松散，因為在灌注過程中導管埋深部分的混凝土會壓著新灌注的下部混凝土，達到振搗密實的作用。

導管被混凝土埋住、卡死：在灌注過程中，導管的埋置深度是一個重要的施工指標。導管埋深過大，以及灌注時間過長，導致已灌混凝土流動性降低，從而增大混凝土與導管壁的摩擦力，加上導管采用已很落后而且提升阻力很大的法蘭盤連接的導管，在提升時連接螺栓拉斷或導管而產生斷樁。導管插入混凝土中的深度應根據(jù)攪拌混凝土的質量、供應速度、澆注速度、孔內護壁泥漿狀態(tài)來決定，一般情況下，以2～6m為宜。

混凝土灌注樁施工時水下混凝土把泥漿壓上來，那么對水下混凝土的性能有什么要求？

導管和鉆孔是一個連通器 灌注前是一樣高的 灌注開始之后就用混凝土把泥漿給封住了 這時候再看就看不見泥漿了 只能看見混凝土 因為混凝土的密度要大于泥漿的密度 所以泥漿不會侵入混凝土中

泥漿高度與導管內高度一致 因為這實際效于一個連通器

施工前在導管內安置一個與管徑基本吻合的木球 然后灌注混凝土 木球受重力跑向管底然后受到泥漿浮力被排出孔外 再按照導管深度控制澆注速度就行了

混凝土質量不合格造成鋼筋籠上浮

灌注混凝土質量差，對于易離析、坍落度偏差過大的混凝土，很容易造成鋼筋籠上浮。其原因是，混凝土離析層和易性極差，形成一層石塊堆積層，它裹卡著鋼筋籠，新灌注的混凝土自導管中流出后，同樣以一定的速度向上頂升，帶動鋼筋籠上浮。

 鋼筋籠及導管下放偏位造成鋼筋籠

上浮無論是鋼筋籠或導管，向孔內下放時，位置都不能發(fā)生偏差，一旦發(fā)生偏差，在灌注混凝土過程中，起拔導管時，很容易發(fā)生導管掛鋼筋籠的情況，從而造成鋼筋籠上浮。