許多塑膠件在注塑成型后都會(huì)進(jìn)行塑膠噴油加工。從而增強(qiáng)產(chǎn)品的耐刮傷、耐酒精、耐磨擦、耐老化、耐腐蝕性能，同時(shí)提升產(chǎn)品的美觀度。很多化妝品包裝廠家之所以選擇粵展實(shí)業(yè)有限公司來代為生產(chǎn)，除了有上述兩種模式可以任意選擇之外，還因?yàn)榛浾箛娪蛽碛懈鼮閷I(yè)的生產(chǎn)環(huán)境、設(shè)備設(shè)施以及專業(yè)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，能夠?yàn)槠髽I(yè)打造一系列的配套服務(wù)，從而讓化妝品包裝更有市場競爭力。但是塑膠噴油加工并不是一件容易的事情，需要專業(yè)的人員才能完成，那么噴油加工中常出現(xiàn)白點(diǎn)原因是什么呢?該如何解決呢？可能是油漆顆粒較大，難以均勻塑化而出現(xiàn)白點(diǎn)。解決方法：應(yīng)將過大油漆顆粒過濾、分離出來。

對于一般未加阻燃劑的塑料，使用普通通用螺桿就可以加工,只需要根據(jù)不同熔融粘度選用不同直徑即可。如果是性能較特殊的塑料、特殊制品或特殊顆粒形狀的塑料,必須使用螺桿。在無人干預(yù)的情況下，按規(guī)定的程序或指令自動(dòng)進(jìn)行操作或控制的過程，產(chǎn)品整體表面涂層均勻，精度高，無氣泡，無波浪，表面光滑，產(chǎn)品合格率為95%以上。通用螺桿對某一種塑料來說，在塑化和消耗功率等方面比不上螺桿性能優(yōu)越。下面就是各種特殊產(chǎn)品、特殊需要而制造的螺桿作逐一介紹。Pc為高粘度非結(jié)晶性塑料，流動(dòng)性差，長時(shí)間受熱易降解，加料扭矩大,難熔融，易滯塞，需高料溫、高壓力注射，料溫調(diào)節(jié)范圍較窄，工藝性不如PMMA。

PMMA為高粘度非結(jié)晶性塑料，質(zhì)性強(qiáng)韌加料扭矩大，難熔融，易滯塞，剪切敏感易降解，流動(dòng)性稍差,必須高料溫、高壓力注射，料溫調(diào)節(jié)范圍寬，工藝性較好。

螺桿壓縮比較大，采用進(jìn)口高合金鋼全硬化處理，有效承受高扭力、高壓力沖擊,表面電鍍硬鉻減少表面粘附和降解，塑化均勻效果好，混色好，低剪切設(shè)計(jì)發(fā)熱低，降解率低。一般取中間直徑，成型PMMA、PP-R、PC、阻ABS等加色粉時(shí)效果好。

真空鍍膜加工技能是使用物理、化學(xué)手法將固體外表涂復(fù)一層特殊功能的鍍膜，然后使固體外表具有耐磨損、耐高溫、耐腐蝕、扛氧化、防輻射、導(dǎo)電、導(dǎo)磁、絕緣和裝修等許多優(yōu)于固體資料本身的優(yōu)勝功能，到達(dá)提高商品質(zhì)量、延伸商品壽數(shù)、節(jié)約能源和取得明顯技能經(jīng)濟(jì)效益的效果?？深A(yù)先在薄膜上涂布必定干量的底膠，并充沛枯燥，再經(jīng)真空鍍鋁，可進(jìn)步鋁層與薄膜的結(jié)合力。1、電鍍分為掛鍍、滾鍍、連續(xù)鍍和刷鍍等方式，主要與待鍍件的尺寸和批量有關(guān)。

2、掛鍍適用于一般尺寸的制品，如汽車的保險(xiǎn)杠，自行車的車把等。滾鍍適用于小件，緊固件、墊圈、銷子等。連續(xù)鍍適用于成批生產(chǎn)的線材和帶材。