首先根據(jù)輸送氣體的性質，然后選擇與之相對應的風機，輸送氣體時選用防爆電機，在輸送具有腐蝕性氣體時，要選擇防腐型電機。

     選擇風機時首先要確定，購買的風機所使用的位置、環(huán)境特征、頻率等信息以便于更好的選擇風機型號溫度、環(huán)境?？諝忸A熱器的傳熱面積是較大的，煤粉爐的高、低溫段空氣預熱器還與高、低溫段省煤器交叉布置，使空氣預熱器的進、出口風道，聯(lián)絡風道形成較多的流動阻力。看是否有物，有的話建議選擇防爆風機。對于小室的通風，盡量使通管道銜接中心通風管的房間，對風量與噪聲需求嚴厲的話，風機箱是挑選，箱體內部有消音棉，外接中心通風管道后能夠到達減噪的作用。

風機的防磨損措施

針對不同的磨損形式，可以將防磨損措施分為以下幾種，為：

1.對葉片表面進行處理

對葉片表面可以進行滲碳、等離子堆焊、噴涂硬質合金、粘貼陶瓷片處理。這些方法的共同優(yōu)點是增加了葉片表面的硬度，從而在一定程度上提高了葉片的耐磨性，但各種方法均存在各自的缺點。堆焊時葉片變形大，而且反復焊接會導致葉面產(chǎn)生裂縫，易產(chǎn)生事故。滲碳工藝難度大，實際滲碳時，滲碳層的部位和厚度要由葉片厚度和磨損情況以及滲碳工藝決定；堆焊時葉片變形大，而且反復焊接會導致葉面產(chǎn)生裂縫，易產(chǎn)生事故；噴涂時涂層的厚度很難確定好；粘貼陶瓷片的效果比較好，但價格高。

2.表面噴涂耐磨涂層

這種方法操作簡單，成本低，但涂層磨損快，一次大約使用3—5個月。

3.改進葉片結構

共有將葉片工作面加工成鋸齒狀、變中空葉片為實心葉片、葉片加焊防磨塊等方法，這些都可以在一定程度上降低葉輪的磨損。

4.前置防磨葉柵

在易磨損處安裝防磨葉柵后，可以阻止粒子向后盤及葉根處流動，從而將粒子的集中磨損轉化為均勻磨損，提高了葉輪的耐磨性，延長了風機的使用壽命。

5.改善氣動設計

合理選用風機進風口形狀，設計時應保證葉輪小入口相對速度，盡量降低通風機的轉數(shù)，選擇適當?shù)娜~輪流道形狀，使葉片進口到出口的弧度的曲率半徑由小漸大，這樣能減少固體顆粒與葉片的撞擊機會。

風機的工作原理和維護保養(yǎng)要點

1.工作原理

在氣缸體中有兩個口，為吸入口和排風口，這兩個口的連通角度約為240°，再加上轉子和氣缸體，組成了一個封閉空間，在這個封閉空間中，則充滿了空氣，也就形成了壓力差，從而使鼓風機吸入空氣。

2.維護保養(yǎng)

這一點對于羅茨鼓風機來說非常重要，因為做好了這項工作，可以有效延長鼓風機的壽命，并且對鼓風機來說，也是一種保護。我們平時除了按維護保養(yǎng)規(guī)程進行外，還要注意以下方面，為：

(1)對各部件和定位銷的緊固程度定期進行檢查，如有松動應立即進行緊固，防止了脫落。

(2)鼓風機的體內有無漏水和漏油，不能出現(xiàn)結垢、生銹或剝落的現(xiàn)象，有要立即進行解決。

(3)羅茨鼓風機通過加潤滑油來潤滑，在加潤滑油的時候要注意油的質量是否良好；如果鼓風機是新的或已經(jīng)過大修，應該對油箱進行清洗，并按步驟進行操作，在機器工作八小時后更換潤滑油；高溫度不得超過250°C，在引風機前必須加裝準備就緒不低于85%的除塵裝置，降低進入風機的煙氣含塵量，以利提高風機壽命。鼓風機在運行過程中操作者應注意機器有無噪音或雜音，隨時檢查機組是否在規(guī)定情況下工作。

(4)鼓風機是否過載的判斷：注意這幾個方面，為進排氣壓力、軸承溫度、電機電流的增加。

我國的電動機用電量占全國發(fā)電量的60%～70%，回旋式風機、水泵設備年耗電量占全國電力消耗的1/3。造成這種狀況的主要原因是：t35軸流風機、水泵等設備傳統(tǒng)的調速方法是通過調節(jié)入口或出口的擋板、閥門開度來調節(jié)給風量和給水量，其輸出功率大量的能源消耗在擋板、閥門地截流過程中。由于風機、水泵類大多為平方轉矩負載，軸功率與轉速成立方關系，所以當風機、水泵轉速下降時，消耗的功率也大大下降，因此節(jié)能潛力非常大，有效的節(jié)能措施就是采用變頻調速器來調節(jié)流量、風量，應用變頻器節(jié)電率為20%～50%，而且通常在設計中，用戶水泵電機設計的容量比實際需要高出很多，存在大馬拉小車的現(xiàn)象，效率低下，造成電能的大量浪費。因此推廣交流變頻調速裝置效益顯著。合理化計劃：風機設計合理首先，機身重量要合格，過輕的話，機身站不住，太粗笨的話攜帶和裝置也不方便。