碰癟

特征：鋼管外表面呈現(xiàn)外凹里凸的現(xiàn)象，而鋼管壁厚無損傷。

產(chǎn)生原因：

1) 在吊運(yùn)中碰擊至癟。

2) 矯直咬入時(shí)碰癟。

3) 定徑機(jī)后輥道碰癟等。

檢判：局部不超外徑負(fù)偏差且表面平滑的碰癟可以存在。超差時(shí)切除。

10 碰傷

特征：鋼管外表面因碰撞產(chǎn)生無規(guī)律的傷痕。

產(chǎn)生原因：可產(chǎn)生于冷區(qū)與熱區(qū)的各種碰撞等。

檢判：

1) 外表面允許局部存在深度不超過0.4mm的碰傷。

2) 超過0.4mm碰傷應(yīng)修磨平滑且修磨處外徑、壁厚實(shí)際值不得小于標(biāo)準(zhǔn)要求值。

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激光切割表面粗糙度主要取決于下列三個(gè)方面：切割系統(tǒng)的固有參數(shù)，如光斑模式、焦距等；切割過程中可調(diào)節(jié)的工藝參數(shù)，如功率大小、切割速度、輔助氣體類型和壓力等；加工材料的物性參數(shù)，如對(duì)激光的吸收率、熔點(diǎn)、熔融金屬氧化物黏度系數(shù)、金屬氧化物表面張力等。此外，加工件的厚度也對(duì)激光切割表面質(zhì)量有很大的影響。相對(duì)而言，金屬工件的厚度越小，切割表面粗糙度等級(jí)越高。

激光切割機(jī)在安裝完畢后，會(huì)在數(shù)控切割機(jī)的割嘴上裝一個(gè)劃線裝置，通過劃線裝置劃一個(gè)模擬切割圖形，模擬圖形為1m的正方形。內(nèi)置一個(gè)直徑為1m的圓，四角分別劃上對(duì)角線，劃完后，用測量工具測量所劃的圓是不是和正方形的四個(gè)邊相切。

激光切割的開機(jī)無任何反映

1. 電源保險(xiǎn)管是否燒壞：更換保險(xiǎn)管。

2. 電源輸入是否正常：檢查電源輸入并使其正常。

3. 總電源開關(guān)是否損壞：更換總電源開關(guān)。

激光切割機(jī)在實(shí)際的操作過程中，卻需要大量的練習(xí)，將每一個(gè)環(huán)節(jié)的規(guī)范化流程牢記于心，才能真正的保證在使用激光切割機(jī)的過程中，不會(huì)出現(xiàn)任何操作失誤，保證機(jī)器切割效果，保證機(jī)器長久運(yùn)行。

激光切割機(jī)在鈑金加工的過程中，具有、高速度、尤其是柔性加工（無需開模）等優(yōu)點(diǎn)，成為鈑金加工技術(shù)發(fā)展的方向。激光的的高性價(jià)比在鈑金行業(yè)獨(dú)樹一幟，極大的受到了鈑金企業(yè)的青睞，激光設(shè)備成為鈑金加工中心業(yè)務(wù)訂單的有力保證。