主要磨削直圓筒狀的工件。磨削作業(yè)中砂輪、 導(dǎo)輪、托板的位置均被固定，經(jīng)導(dǎo)輪軸向輸入作用，工件連續(xù)送入砂輪磨削。此種方法為方便作業(yè)可裝配v型槽與導(dǎo)板或自動(dòng)送料裝置，這樣可連續(xù)作業(yè)，提高工作效率。數(shù)控?zé)o心磨床主要適合用于φ2-50MM長(zhǎng)度145毫米以內(nèi)的階梯軸及光軸的外圓磨加工。床身采用V型導(dǎo)軌組合平導(dǎo)軌，提高了進(jìn)給直線度及使用壽命，本機(jī)床結(jié)構(gòu)特別適用于橫進(jìn)給磨削法。

　　數(shù)控?zé)o心磨床編程的主要內(nèi)容包括：零件圖紙分析、工藝處理、數(shù)學(xué)處理、程序編制、控制介質(zhì)制備、程序校驗(yàn)和試切削。具體步驟與要求如下：

　　1.零件圖紙分析

　　拿到零件圖紙后首先要進(jìn)行數(shù)控加工工藝性分析，根據(jù)零件的材料、毛坯種類、形狀、尺寸、精度、表面質(zhì)量和熱處理要求確定合理的加工方案，并選擇合適的數(shù)控機(jī)床。

　　2.工藝處理

　　工藝處理涉及內(nèi)容較多，主要有以下幾點(diǎn)：

　　(1)加工方法和工藝路線的確定 按照能充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床功能的原則，確定合理的加工方法和工藝路線。

　　(2)刀具、夾具的設(shè)計(jì)和選擇 數(shù)控加工刀具確定時(shí)要綜合考慮加工方法、切削用量、工件材料等因素，滿足調(diào)整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。數(shù)控加工夾具設(shè)計(jì)和選用時(shí)，應(yīng)能迅速完成工件的定位和夾緊過(guò)程，以減少輔助時(shí)間。并盡量使用組合夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。此外，所用夾具應(yīng)便于安裝在機(jī)床上，便于協(xié)調(diào)工件和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。

　　(3)對(duì)刀點(diǎn)的選擇 對(duì)刀點(diǎn)是程序執(zhí)行的起點(diǎn)，選擇時(shí)應(yīng)以簡(jiǎn)化程序編制、容易找正、在加工過(guò)程中便于檢查、減小加工誤差為原則。對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)置在被加工工件上，也可以設(shè)置在夾具或機(jī)床上。為了提高零件的加工精度，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量設(shè)置在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。

　　(4)加工路線的確定 加工路線確定時(shí)要保證被加工零件的精度和表面粗糙度的要求;盡量縮短走刀路線，減少空走刀行程;有利于簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算，減少程序段的數(shù)目和編程工作量。

　　(5)切削用量的確定 切削用量包括切削深度、主軸轉(zhuǎn)速及進(jìn)給速度。切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)數(shù)控機(jī)床使用說(shuō)明書的

　　沙輪片與調(diào)節(jié)設(shè)備是汽壓驅(qū)動(dòng)器，無(wú)段調(diào)速，整修穩(wěn)定且修這座選用鋁合金生鐵，并且經(jīng)過(guò)燒燉解決及生產(chǎn)加工而成，而摩擦系數(shù)，以保證整修的平整與真直。

　　調(diào)節(jié)輪應(yīng)用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)器，可隨意調(diào)節(jié)到適度的轉(zhuǎn)速比、且用渦桿相互配合蝸輪蝸桿立即傳動(dòng)系統(tǒng)主軸軸承，可因受傳動(dòng)系統(tǒng)成件少之危害而獲得不錯(cuò)之真同心度。

　　數(shù)控?zé)o心磨床具備高剛度構(gòu)造可得到高真同心度及光滑度度?？蓽p少主軸軸承潤(rùn)滑脂，以降低熱形變，及增加骨架密封;主軸軸承及鋁合金滾動(dòng)軸承使用壽命。