成型機的成型組數(shù)不宜太少，成型太急促，會造成磨損，價格太低的設備會不耐用,我們設計的是耐用型，用過都知道性價比高。摩擦磨損的快慢就決定了模具的使用壽命。我們對模具組數(shù)跟模具選材、模具表面精加工都增加模具表面的耐磨性，是提高模具壽命的有效途徑，我們會設計減小法向接觸應力峰值和摩擦力峰值同樣可以減輕磨損，從而提高模具的使用壽命。定做成型機，對于一種一定厚度范圍，特定的金屬材料，薄板沖壓成型是一個包含多種復雜物理現(xiàn)象的工藝過程。

當一個給定建材的模具和工藝方案調(diào)試好后，就可在計算機中對正式的沖壓成型過程進行模擬，這時由設計得到的建材形狀應符合設計要求，但通常有相當一部分與建材形狀和工藝補充無關的板料與建材相連，這部分板料就是下料時應當去掉的部分。理論材料的計算不應影響成型方案的有效性。具體地說，就是當去掉多余材料時，壓邊力的作用面積可能會改變，這一改變不允許影響成型工藝方案的可行性。刀量等于待加工表面與已加工表面間的垂直距離（ｍｍ），車床加工時，對成型模具以及配件先進行初加工后再進行精車加工，配合其他表面優(yōu)化處理，耐用幾倍。

一個不合理的模型輸入到再完善的設計軟件中，也不可能得出正確的結(jié)果。應力應變的計算都是以物體的初始狀態(tài)作為參考系的，在彈性變形范圍內(nèi)，應變增量，經(jīng)過線性化后，內(nèi)應力虛功的計算變成了在已知接觸空間域，從而解決了在未知接觸域的問題。因此使用計算機設計軟件的人員一定要具備足夠的背景知識，主要包括與沖壓成型過程有關的基礎力學知識、計算力學知識、有限元方法知識及計算機應用知識等。還要結(jié)合實際應用，按照客戶的具體要求，結(jié)合計算機跟實際環(huán)境的特點，來設計模具形狀以及分析受力的情況。