電廠中煙氣余熱回收的換熱器，在實(shí)際使用中還有幾點(diǎn)問題：

  腐蝕問題。關(guān)于腐蝕，嚴(yán)重的當(dāng)屬酸的腐蝕。(2)其中，水熱媒式煙氣余熱回收器原煙氣側(cè)和凈煙氣側(cè)的分離設(shè)計(jì)，避免造成二次污染。電廠尾氣中含有，當(dāng)未除盡的在催化劑的條件下與氧氣結(jié)合生成，后與水蒸氣結(jié)合形成硫酸蒸汽，硫酸蒸汽的存在使煙氣的酸顯著升高，當(dāng)煙氣溫度低于酸時(shí)就會造成煙氣結(jié)霧，對換熱器造成腐蝕，又稱為低溫腐蝕。低溫腐蝕主要對空氣預(yù)熱器造成危害，酸霧會使空氣預(yù)熱器的金屬壁變薄，損壞，是大量的冷風(fēng)進(jìn)入空氣預(yù)熱器，而且一同進(jìn)入的水蒸氣會粘在金屬壁上，造成空氣預(yù)熱器的堵塞，嚴(yán)重時(shí)還可能造成生產(chǎn)事故。

煙氣余熱回收裝置還具有以下特性：1.節(jié)能。其采用新型的換熱翅片、換熱元件，使換熱更加充分，排煙溫度可降到40℃～80℃；鍋爐效率可以提高6～15%，以及凝結(jié)水排水結(jié)構(gòu)能夠充分回收煙氣中的潛熱，節(jié)能效果顯著。由于有特殊的結(jié)構(gòu)方式，總壓降較小，動力消耗少，即煙氣壓降小且符合系統(tǒng)要求。2.美觀。在整個(gè)轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中，每爐都在多次循環(huán)發(fā)生空氣-煙氣-煤氣之間的轉(zhuǎn)換，含CO的煤氣與含氧煙氣混合的條件隨時(shí)都具備，隱患很難。由于采用了的換熱元件以及合理的結(jié)構(gòu)配置，使得該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊，尺寸小、外形美觀等特點(diǎn)。3.耐用。煙氣余熱回收裝置換熱管采用不銹鋼鋁翅片制作防腐。設(shè)備在制作時(shí)就充分考慮了熱應(yīng)力、防腐性能和強(qiáng)度等，能夠保證設(shè)備的安全、可靠、穩(wěn)定，使用壽命高達(dá)25年以上。

煙氣余熱回收的優(yōu)勢：

1.熱管余熱回收器傳熱，體積是同級換熱器的1/2，通風(fēng)阻力小，從而節(jié)約了鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的電能消耗。

2.熱管傳熱是依靠管內(nèi)工質(zhì)的相變進(jìn)行的，熱管兩端由端蓋密封，當(dāng)一根熱管的一側(cè)管壁有穿孔時(shí)只有管內(nèi)少量工質(zhì)外泄，但熱流體不會，因此也大大減少了漏風(fēng)的可能性。

3.熱管的等溫傳熱特性可保證管壁溫度維持在煙氣溫度以上，這樣就保證熱管管壁溫度始終能保持在煙氣溫度以上，聚集在管壁的煙灰基本上是干灰，當(dāng)煙氣流速波動時(shí)隨風(fēng)帶走，形成自吹灰過程。(4)煙氣余熱回收器利用廢氣中的余熱產(chǎn)生蒸汽回用于生產(chǎn)，代替部分燃?xì)忮仩t生產(chǎn)蒸汽，降低鋼廠CO2、SO2、NOx排放量，達(dá)到了節(jié)能減排目的。同時(shí)，熱管在工作時(shí)產(chǎn)生自震，將灰抖落隨風(fēng)帶走，使整個(gè)換熱器不易發(fā)生灰堵。

煙氣余熱收回設(shè)備的原理？一般人們都知道煙氣余熱收回是怎樣來運(yùn)作，可是它的作業(yè)原理很多人仍是不行了解，下面小編就帶我們簡略介紹一下：

煙氣余熱收回的原理是將煙氣中的余熱和相變潛熱經(jīng)過煙氣余熱收回?fù)Q熱器， 將熱量傳遞到鍋爐回水端，進(jìn)步回水的溫度，然后進(jìn)步采暖熱水爐的熱效率。由于放在熱端的熱媒體被高溫的廢氣所加熱，所以變成蒸汽，加熱后的蒸汽經(jīng)過蒸汽連接管送到冷凝端。煙氣在一級換熱器中首要放出顯熱，一次排煙溫度在130-150度左右后進(jìn)入煙氣余熱收回?fù)Q熱器中，煙氣進(jìn)一步冷卻，并在換熱器的外表低于煙氣中溫度下，煙氣中的水蒸汽冷凝，放出潛熱，煙氣出口溫度可降至50度左右。冷凝液經(jīng)過下部冷凝液收集器排出器外。