{木材加壓罐}{木材真空罐}

木材加壓罐，加壓處理步驟：當(dāng)罐內(nèi)注滿阻燃劑藥液后，卸除真空，慢慢地加壓至1~1.4MPa，保持一定的時(shí)間，時(shí)間長短取決于所需阻燃劑吸藥量。此時(shí)通過壓力將阻燃劑壓入木材內(nèi)部；

  木材真空罐，真空處理步驟：再次抽真空至0.08~0.86MPa，目的是將吸著的藥液全部進(jìn)入木材內(nèi)部，避免從罐內(nèi)取出時(shí)木材表面藥液流淌；處理完成后，即可進(jìn)入下一步操作。

{單板阻燃罐}{單板阻燃設(shè)備}操作前的準(zhǔn)備

單板阻燃罐、單板阻燃設(shè)備操作前的準(zhǔn)備：

1、檢查電源電路有無漏電、短路現(xiàn)象。

2、按單板阻燃工藝要求，提前設(shè)定好工作壓力、真空、時(shí)間，并檢查壓力控制系統(tǒng)工作是否正常

3、檢查空壓機(jī)輸出壓力及出氣量是否達(dá)到要求（常規(guī)8-10公斤、高壓20-30公斤）

4、檢查單板阻燃罐、單板阻燃設(shè)備各管道口是否按規(guī)定擰緊牢固，有無漏氣漏水現(xiàn)象。

如無以前問題，就可以繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)操作，有問題的話，先進(jìn)行檢修，沒問題在繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)操作，安全操作，安全生產(chǎn)，不能帶病操作使用。

{木材加熱設(shè)備}{木材加熱罐}

先是加熱。1、耐久性、耐腐性的提高地板組分在炭化過程中發(fā)生了復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，改變了地板的某些成分，減少了地板腐朽菌的營養(yǎng)物質(zhì)，炭化處理的地板的耐腐性能和耐候性顯著提高，具有防腐爛、防白蟻、防真菌的功效。木材堆積在密閉干燥裝置中，被強(qiáng)制循環(huán)的具一定溫度的熱空氣加熱，直到木材中心大道干燥基準(zhǔn)的規(guī)定溫度為止。干燥基準(zhǔn)所規(guī)定的溫度必須低于水分蒸發(fā)的臨界溫度，這時(shí)木材中心的溫度比其表面溫度約低5℃左右。加熱階段不允許木材表面水分有蒸發(fā)現(xiàn)象；人后是真空。當(dāng)加熱階段結(jié)束后，立即開始真空階段，隨著干燥裝置內(nèi)真空度的提高、壓力的下降，水分蒸發(fā)的臨界溫度從常壓（760毫米柱）時(shí)的100℃逐漸下降。