除塵器入口管和出口管的設計應考慮整個工程系統(tǒng)。進入除塵器的氣流應盡可能均勻分布。當并聯(lián)使用多個除塵器時，入口管和出口管應放置在除塵系統(tǒng)的。

為了實現(xiàn)袋式除塵器的所需氣流分布，有時在安裝除塵器之前進一步測量和調(diào)節(jié)氣流分配板。除塵器需要緊固空氣裝置，其包括緊密空氣管，氣罐，氣體分配袋等。根據(jù)除塵器的工作原理和清潔控制系統(tǒng)中儀器和部件的結(jié)構(gòu)特點，進入氣囊的氣壓須有相應的限制，須有相應的氣質(zhì)指示。在工業(yè)鍋爐中，煙氣量的變化是很大的，鍋爐高負荷工作時，排放的量就會增加。如果壓力高，則回火質(zhì)量會影響清潔效果。

排煙的含塵濃度是選用除塵器的一項重要的指標，不同形式的除塵器對鍋爐的排煙的含塵濃度具有不同的適應性，在一般的情況下，除塵器的入口濃度超過一個臨界值后除塵效率就會明顯的下降。鍋爐的含塵濃度和燃煤的種類、燃燒的方式和燃燒過程中的情況有很大關系。低負荷工作時，排出的量就會減少，因此，在選擇除塵器時，應考慮煙氣量及變化的因素。要想控制排放的初始濃度以保證除塵效率，與選擇合適的爐型、運行負荷變化的性質(zhì)和燃料的種類有著密切的關系。

脈沖布袋式除塵器不適用于凈化含有油霧、凝結(jié)水及黏結(jié)性粉塵的氣體，一般也不耐高溫。除塵器雖然采用某些耐高溫的合成纖維和玻璃纖維等濾料，應用范圍有所，但在一般狀況下，氣體溫度宜低于100℃。因而，在處理高溫煙氣時存在著煙氣的冷卻降溫問題。鍋爐排煙的含塵濃度，先應當了解當?shù)丨h(huán)保局對鍋爐的允許排放濃度及鍋爐排煙的濃度，計算出除塵器應具有的過濾面積，然后選擇合適的除塵器的形式和級數(shù)。常采用的冷卻方式有三種：霧塔(直接蒸騰冷卻)?外表換熱器(用水或空氣間接冷卻)?混入室外冷空氣。