針對特定的聚合物，選擇帶有適當切粒角度的滾刀，在減少料末方面發(fā)揮著重要作用。并且該刀另有電控平安計劃,料頭又采納了雙層構(gòu)造,它的外面也填了有隔音的資料,更可以讓切粒機滾刀有精良的平安性以及環(huán)保性,最緊張的還省電耐用。對于未填充聚合物，應(yīng)盡量使用司太立合金鋼（Stellite）或工具鋼滾刀，并使?jié)L刀和底刀刀口保持鋒利，以避免弄碎聚合物。對于切粒之后的后續(xù)設(shè)備，無論加壓還是真空設(shè)備，都要避免裹入空氣。

對于水下切粒線，要確保在加工過程中保持足夠的頂住模面的刀壓，并適當調(diào)節(jié)切粒后的停留時間，以確保粒子進入干燥機時是熱的。

科邁機械有限公司是一家重發(fā)展、重質(zhì)量的企業(yè)。一直以穩(wěn)定可靠的產(chǎn)品質(zhì)量和良好的經(jīng)營信譽，取得了廣大客戶的信任，緊隨市場發(fā)展趨勢，不斷地開發(fā)新產(chǎn)品，以滿足廣大客戶需求。所有的產(chǎn)品均已于通過內(nèi)部質(zhì)量標準。竭誠歡迎廣大的新、老客戶來電洽談合作!

選用鋼材來確保產(chǎn)品品質(zhì)，有碳化鎢、高速鋼、合金工具鋼、SKH51、SKD11、SKS7、SK2、Cr12Mov、H13、9CrSi、6CrW2Si、W6Mo5Cr4V2、YG8、YT15、P20、K30供客戶訂購。

  本廠產(chǎn)品種類多、規(guī)格全，致力于生產(chǎn)高品質(zhì)的工具材料、模具材料，特別擅長生產(chǎn)各種材質(zhì)的工刃具坯料，Cr12MoV、LD、W6、W18、H13、DC53等，坯料均通過材料的組織細化工藝，保證了材料的各個性能指標，為客戶生產(chǎn)高質(zhì)量的工具、刃具提供了 基本的材料保障。滾刀（切條刀）：由上下二組滾刀組成，低噪音塑料切粒機，其中上滾刀軸承座可在左右板的導(dǎo)槽內(nèi)移動。LT3、LT4。（使用壽命是3Cr2W8V的2倍以上）。該模具鋼通過各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的科學(xué)控制（如冶煉工藝、電渣工藝、改鍛工藝、熱處理工藝），充分發(fā)揮了材料中各種合金元素在鋼中的作用，使模具鋼的使用性能得到了飛躍性的提高。

科邁機械刀具有限公司是一家重發(fā)展、重質(zhì)量的企業(yè)。滾刀切削的部分都是在劇烈的磨擦、低壓以及低溫下任務(wù)的,而切粒機滾刀的材料就具有如下優(yōu)勢：1、有高硬度以及高耐磨性滾刀材料的硬度必需高于被加工材料的硬度才干切下金屬,這是滾刀材料必備的基本懇求,現(xiàn)有的滾刀材料硬度都是在60HRC以上。一直以穩(wěn)定可靠的產(chǎn)品質(zhì)量和良好的經(jīng)營信譽，取得了廣大客戶的信任，緊隨市場發(fā)展趨勢，不斷地開發(fā)新產(chǎn)品，以滿足廣大客戶需求。所有的產(chǎn)品均已于通過內(nèi)部質(zhì)量標準。竭誠歡迎廣大的新、老客戶來電洽談合作!

蝸輪滾刀的滾刀在螺旋升角小于5°時﹐常制成直容屑槽﹐便于制造以及刃磨﹔螺旋升角年夜的滾刀常制成螺旋容屑槽﹐以免刀齒的一側(cè)刃以年夜負前角(見刀具)切削的倒霉情況.用高速鋼制造的中小模數(shù)齒輪滾刀普通采用全體結(jié)構(gòu).模數(shù)在10毫米以上的滾刀﹐為了糜費高速鋼﹑避免鑄造困難以及改良金相結(jié)構(gòu)﹐常采用鑲片結(jié)構(gòu)(圖1齒輪滾刀).

　　鑲片滾刀的結(jié)構(gòu)方式不少﹐常用的為鑲齒條結(jié)構(gòu)﹐即刀齒部分用高速鋼制成齒條狀﹐熱處置后緊固在刀體上.用硬質(zhì)合金制造滾刀﹐可以明顯進步切削速率以及切齒服從.全體硬質(zhì)合金滾刀曾經(jīng)在鐘表以及儀器制造產(chǎn)業(yè)中普遍地用于加工各類小模數(shù)齒輪.中等模數(shù)的全體以及鑲片硬質(zhì)合金滾刀曾經(jīng)用于加工鑄鐵以及膠木齒輪.模數(shù)小于3毫米的硬質(zhì)合金滾刀也用于加工鋼齒輪.

科邁機械刀具有限公司是一家重發(fā)展、重質(zhì)量的企業(yè)。對不同厚度的被切材料所推薦的刀片材料,恒利達研制出了HLD系列高合金材料。一直以穩(wěn)定可靠的產(chǎn)品質(zhì)量和良好的經(jīng)營信譽，取得了廣大客戶的信任，緊隨市場發(fā)展趨勢，不斷地開發(fā)新產(chǎn)品，以滿足廣大客戶需求。所有的產(chǎn)品均已于通過內(nèi)部質(zhì)量標準。竭誠歡迎廣大的新、老客戶來電洽談合作!

為了保證焊接質(zhì)量，焊接后的刀片應(yīng)進行仔細檢查，以便找出缺陷原因加以改進。檢查前，刀片要經(jīng)噴砂或輕輕磨去粘附在刀片表面的焊料和雜質(zhì)，并用煤油清洗干凈。檢查的項目和要求如下:

　　一、檢查焊縫強度:用綠色碳化硅砂輪磨一扇刀片的后面，檢查焊料層的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現(xiàn)象，焊料未填滿的焊縫應(yīng)不大于焊縫總長的10%。如有氣孔，在切削時就會使刀片脫落。

  二、檢查刀片在刀槽中的位置:如刀片錯位及下垂超過技術(shù)條件的規(guī)定應(yīng)進行重焊。

　　三、檢查焊接強度:用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片，或以I錘以強力敲擊刀片，這時刀片不從刀體中脫落為合格。檢查刀片焊接強度，不一定逐個都檢查，也采用抽查辦法。

　　四、檢查刀片平整度:刀片上若有明顯的凹坑時，說明刀片過熱變形，應(yīng)燒下重焊新刀片。

　　五、檢查裂紋:刀片經(jīng)煤油清洗后，如果刀片有裂紋煤油便滲透到裂紋中而出現(xiàn)黑線，用肉眼就可以觀察到。也可用10-40倍的放大鏡觀察。

　　檢查刀片裂紋，也可用顏色探傷法:采用65%的煤油、30%的變壓器油及5%的調(diào)成的溶液，略加些蘇丹紅。滾刀切粒機,適用于塑料共混性造粒，擠出拉條后的切粒，適用于尼龍，聚乙烯，ABS等塑料的切粒。將車刀刀片部分置于該溶液中10-15分鐘，再用清水洗凈，涂上一層白土(高嶺土)，烘千后觀察其表面，若刀片上有裂紋，則溶液的顏色便在白土上顯露出來，用肉眼就可以看到。有裂紋的刀片不能使用，需要重新焊接。

　　除了以上介紹的幾種常用的車7J焊接方法外，還有用油護、電爐、鍛工爐和具有還原性氣體的爐中釬焊等方法，這里就不詳細介紹。

科邁機械刀具有限公司是一家重發(fā)展、重質(zhì)量的企業(yè)。細長條（也稱為斜角切割粒子）的出現(xiàn)表明線料喂入滾刀時的線料姿態(tài)控制不好，具體而言是由于線料在喂入滾刀時并非處于垂直角度，因此在切割時，線料末端將出現(xiàn)一個傾斜角度。一直以穩(wěn)定可靠的產(chǎn)品質(zhì)量和良好的經(jīng)營信譽，取得了廣大客戶的信任，緊隨市場發(fā)展趨勢，不斷地開發(fā)新產(chǎn)品，以滿足廣大客戶需求。所有的產(chǎn)品均已于通過內(nèi)部質(zhì)量標準。竭誠歡迎廣大的新、老客戶來電洽談合作!