硬齒面銑削齒條相當(dāng)于研磨齒條硬齒面齒條日本產(chǎn)

硬齒面銑削齒條 相當(dāng)于研磨齒條 硬齒面齒條 日本產(chǎn)

加茂滾輪齒條，滾輪的滾銷材質(zhì)為軸承鋼整體淬火HRC60左右。齒條材質(zhì)為碳素鋼，齒面高頻淬火。（CRA型齒條齒面硬度HRC50-55，標(biāo)準(zhǔn)CRE型齒條齒面硬度HRC40-45）齒面精加工為超工作母機(jī) 特殊定制高硬度刀具硬齒面銑削工藝（不會(huì)產(chǎn)生磨削裂紋）。精度相當(dāng)于研磨齒條。打印機(jī)的橫梁前后驅(qū)動(dòng)方面，大部分廠家都配備了皮帶驅(qū)動(dòng)或者滾珠絲桿的驅(qū)動(dòng)方式。齒條表面處理：推薦黑色鍍鉻，低溫均勻鍍鉻，鍍層厚度數(shù)微米。保持齒面精度，同時(shí)不容易產(chǎn)生齒條整體變形。進(jìn)一步保證齒面精度和齒條整體平行度。

對(duì)于實(shí)現(xiàn)大直徑精密回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)面臨的諸多挑戰(zhàn)常令機(jī)械專家們望而生畏，比如Φ4000mm齒圈的精密裝配問題--他們會(huì)受溫度、變形力的影響、精密回轉(zhuǎn)的消隙問題、伺服傳動(dòng)的效率問題等等。受益于KAMO的技術(shù)及產(chǎn)品的品質(zhì)，我們?cè)诰芑剞D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)領(lǐng)域的開發(fā)獲得了極大的成功。滾輪上的2-3個(gè)滾銷跟齒條的次擺線齒面之間同時(shí)滾動(dòng)嚙合，正反方向上都實(shí)現(xiàn)了很大可能的消隙。應(yīng)用KAMO精密滾輪齒圈開發(fā)了Φ2000mm--Φ5000mm的數(shù)控精密回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，重復(fù)運(yùn)動(dòng)精度達(dá)到4角秒以內(nèi)，線速度可達(dá)20000mm/min。

可以預(yù)計(jì)，KAMO的技術(shù)及產(chǎn)品將會(huì)在全球的自動(dòng)化裝備領(lǐng)域里獲得廣泛應(yīng)用。

2000年代 ～高科技產(chǎn)業(yè)的成長和全球展開～

“TCG齒條”獲得客戶好評(píng)，成為今后可以期待的產(chǎn)品。由于韓國事務(wù)所努力的結(jié)果，世界上很大的液晶面板制造的生產(chǎn)線上決定采用TCG齒條，成為加茂的重要客戶。 在直線傳動(dòng)的基礎(chǔ)上，可以圓周驅(qū)動(dòng)的「TCG齒圈」的開發(fā)和銷售也開始了。加茂深信自己產(chǎn)品的實(shí)力，應(yīng)該可以在世界范圍內(nèi)被廣泛的使用。KAMO加茂高速齒條滾動(dòng)嚙合齒條低噪音齒條滾輪齒條實(shí)現(xiàn)了絲桿難以勝任的長距離、高速進(jìn)給。與美國明尼蘇達(dá)州的機(jī)械廠家NEXEN公司達(dá)成制造&銷售合作協(xié)議。經(jīng)過NEXEN公司，開始美洲和歐洲市場(chǎng)的銷售。在韓國、美國之外，從2006年開始在中國南京設(shè)立事務(wù)所，更加國際化。

1988年 2月球減速機(jī)在3回發(fā)明大賞獲得考案功勞賞

1988年 10月球減速機(jī)獲得美國專利

1989年 3月球減速機(jī)獲得平成元年精密工學(xué)會(huì)賞

1990年 4月資本金增加資金到2000萬日元

1990年 5月在愛知縣西加茂郡藤岡町建設(shè)新本社工廠，全搬廠

1991年 4月導(dǎo)入增產(chǎn)設(shè)備

1994年 4月資本金增加資金為3500萬日元

1994年 5月開始開拓美國、韓國、臺(tái)灣市場(chǎng)