砂加氣塊設(shè)備的工藝流程分為以下幾個(gè)步驟，分別是原料的處理，混合物的配合比設(shè)計(jì)，混合料的制備，磚坯成型和蒸壓養(yǎng)護(hù)等幾個(gè)階段。以下詳細(xì)的介紹了各個(gè)階段的工藝。

(1)原料的處理：塊狀的生石灰在與砂子混合配料前需要經(jīng)過破碎、粉磨達(dá)到生產(chǎn)工藝要求的細(xì)度。一般大塊的生石灰常用鄂式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，經(jīng)破碎的石灰還需進(jìn)行粉磨，一般采用球磨機(jī)對(duì)石灰進(jìn)行粉磨。

(2)混合料的配合比設(shè)計(jì)

　灰砂磚混合料配合比應(yīng)滿足以下要求

　a.物理力學(xué)性能,特別是抗壓強(qiáng)度的要求，一般抗壓強(qiáng)度要求在10Mpa以上，并且還要滿足抗凍、碳化、耐酸堿、耐火、收縮等性能的要求。

b.滿足磚坯成型時(shí)，對(duì)混合料塑性的要求。

c.配合比要盡量降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

d.配合比的設(shè)計(jì)計(jì)算 砂：石灰=89：11

      加氣塊設(shè)備的日常生產(chǎn)中，坯體比較容易粘模，而粘模對(duì)于澆注或蒸壓維護(hù)期間的損壞都是很大的，造成加氣塊設(shè)備生產(chǎn)線此種現(xiàn)象的原因，主要是因?yàn)槟＞叩撞客坑筒煌椎装?，沒有吸透油，或者是油的粘度過低導(dǎo)致的。

　　此外還有一些靜置臺(tái)下面由蒸汽加熱管，當(dāng)蒸汽溫度過于高的時(shí)候，就比較容易使底板涂油層進(jìn)入到坯體，進(jìn)而造成加氣塊設(shè)備生產(chǎn)線的粘模，所以加氣塊設(shè)備生產(chǎn)線的日常生產(chǎn)需要盡力避免此類問題，防止生產(chǎn)問題擴(kuò)大化。

      加氣混凝土設(shè)備制品的材料組成與普通水泥混凝土大部分相同，也是由水泥、細(xì)骨料、粗骨料、水和外加劑按適當(dāng)比例組成基準(zhǔn)混凝土，然再根據(jù)設(shè)計(jì)要求摻加了一定量的粉煤灰，從而組成粉煤灰加氣混凝土設(shè)備制品。由于粉煤灰在粉煤灰混凝土中所占比例較大，因此，不僅是普通水泥混凝土中所組成材料影響混凝土的性能，而且采用的粉煤灰質(zhì)量也直接影響粉煤灰混凝土的質(zhì)量。

　　加氣混凝土設(shè)備制品是指在水泥混凝土中摻加一定量粉煤灰的混凝土，這是現(xiàn)代混凝土技術(shù)新潮流中發(fā)展起來的一種新型經(jīng)濟(jì)改性混凝土。粉煤灰混凝土已廣泛應(yīng)用于城市建設(shè)和地下混凝土工程中，如地鐵、隧道、污水管道、排水管道、大型基礎(chǔ)、市政工程、水利工程等方面，在預(yù)應(yīng)力混凝土、道路混凝土、商品混凝土等中，也取得了成功的經(jīng)驗(yàn)，具有非常廣闊的發(fā)展前景。

加氣混凝土設(shè)備的主要原料是粉煤灰，有效的利用了粉煤灰，一條小型的加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)線每年吃灰量可3~5萬噸，中型的生產(chǎn)線每年每年可吃灰10~12噸，這是當(dāng)今所有新型墻材中，吃灰量產(chǎn)品，每個(gè)工廠每年可減排SO2約480噸,減排CO2氣體1.4萬噸。中國(guó)每年尚要排放粉煤灰三億噸，由于不合理、不科學(xué)的應(yīng)用，而浪費(fèi)了許多寶貴的粉煤灰資源。

    加氣混凝土設(shè)備重量輕，保溫性能好，良好的吸音效果，加氣混凝土，并有一定的強(qiáng)度和可加工等優(yōu)點(diǎn)，作為填充信封和保溫材料，粉煤灰加氣混凝土與鈣材料（水泥，石灰），含硅材料送灰和煤氣劑（鋁，鋅等）作為原料，粉碎，配料，混合，傾倒，制成氣體，靜停，切割，高壓釜固化等從生產(chǎn)工藝。