玻璃鋼制品工藝你了解多少

     可用做裝飾件，還可以做為結(jié)構(gòu)材料應(yīng)用。尤其在小批量生產(chǎn)中，采用玻璃鋼制品可降低成本，縮短生產(chǎn)周期，減小工裝費(fèi)用，提高零件質(zhì)量。

一、車間的條件：車間應(yīng)通風(fēng)良好并保持干燥，相對濕度應(yīng)小于80％。溫度應(yīng)在15℃-25℃，并避免過堂風(fēng)。否則易造成揮發(fā)量過大，使樹脂固化不完全，制品表面發(fā)粘。

二、材料保管：庫房溫度應(yīng)低于20℃。樹脂保管期不得超過其貯存期，玻璃纖維應(yīng)放在干燥的地方。促進(jìn)劑也不得超過其貯存期。樹脂、固化劑應(yīng)該存放在遠(yuǎn)離工作場所的陰涼地方。固化劑與促進(jìn)劑應(yīng)遠(yuǎn)離。多少年來，使其打入其它常規(guī)材料的領(lǐng)域，試圖代替其它材料而一爭高低的所謂代鋼代木，而是造成產(chǎn)品的功能性發(fā)揮不足，材料堆積和浪費(fèi)，特別是對次承重和承重結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品“依樣畫葫蘆”，這一現(xiàn)象將會被當(dāng)前普遍采用的抽真空灌注成型工藝所“擊破”。固化劑不能與紙張、棉花或其他纖維素織物接觸，否則易引起自燃。

玻璃鋼的生產(chǎn)方法

　　基本上分兩大類，即濕法接觸型和干法加壓成型。如按工藝特點(diǎn)來分，有手糊成型、層壓成型、RTM法、擠拉法、模壓成型、纏繞成型等。手糊成型又包括手糊法、袋壓法、噴射法、濕糊低壓法和無模手糊法。目前世界上使用多的成型方法有以下四種。

①手糊法：主要使用國家有挪威、日本、英國、丹麥等?？夏崾趾破罚翰Ａт擄L(fēng)機(jī)

②噴射法：主要使用國家有瑞典、美國、挪威等。

③模壓法：主要使用國家有德國等。

④RTM法（樹脂傳遞模塑）：主要使用國家有歐美各國、日本。還有：纖維纏繞成型法、拉擠成型法和熱壓灌成型法等等。

     近十年來，各類玻璃纖維的開發(fā)，玻纖表面處理技術(shù)的突破，基體樹脂和塑料新品種的出現(xiàn)，各類玻璃鋼復(fù)合材料粘結(jié)用結(jié)構(gòu)膠的層出不窮，使玻璃鋼復(fù)合材料突現(xiàn)新的飛躍。

      近幾年，玻璃鋼復(fù)合材料在加工裝備領(lǐng)域取得了一系列重要進(jìn)展，如預(yù)浸機(jī)、鋪帶機(jī)、復(fù)合材料全自動液壓機(jī)、LFTD生產(chǎn)線、高壓注漿機(jī)、LRTM抽真空灌注機(jī)、多層復(fù)合機(jī)等，值得一提的是CAD等(計算機(jī)輔助設(shè)計工具)的介入和先進(jìn)加工技術(shù)的開發(fā)，使得玻璃鋼復(fù)合材料的競爭力不斷增加，應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，除用于結(jié)構(gòu)材料外，擴(kuò)展到功能材料領(lǐng)域。改革開放前，我國熱固性樹脂產(chǎn)量不足10萬噸，玻纖增強(qiáng)塑料的應(yīng)用廖廖無幾。三十年后，我國熱固性樹脂應(yīng)用需求量達(dá)到了250萬噸左右，玻璃纖維國內(nèi)需求量達(dá)到200萬噸左右，其中用于增強(qiáng)熱塑性樹脂的玻纖用量超過了20萬噸?？稍O(shè)計性好（1）可以根據(jù)需要，靈活地設(shè)計出各種結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，來滿足使用要求，可以使產(chǎn)品有很好的整體性。

      觸及這些工業(yè)部門使用的首要玻璃鋼產(chǎn)品類別，有：礦山通風(fēng)設(shè)備、煉焦及相關(guān)設(shè)備、稀土鍛煉及鐵合金鍛煉相關(guān)設(shè)備、冷軋及電鍍設(shè)備，輸變電設(shè)備、風(fēng)力發(fā)電設(shè)備、火力發(fā)電用水管、冷卻水設(shè)備、電力辦理及修理工用具，煤礦鳳筒、隔爆水袋、防爆設(shè)備，石油挖掘相關(guān)部件及設(shè)備、石油化工設(shè)備，化工設(shè)備、化工修建用材、礦山通風(fēng)設(shè)備，電動機(jī)部件、零配件、電鍍設(shè)備、風(fēng)力發(fā)電機(jī)及部件，紡織印染設(shè)備、設(shè)備及部件，轎車制作用材及部件、轎車修理用材、摩托車制作用材及部件，鐵路機(jī)車車輛用材及相關(guān)設(shè)備、鐵路信號系統(tǒng)用材及相關(guān)部件。試樣與參與物質(zhì)受同一程序溫度控制時，記錄試樣與參比物質(zhì)間的溫差隨時間或溫度變化的分析方法。