價(jià)格因素

吸塑的單價(jià)=產(chǎn)品材料成本 能耗 人工及運(yùn)輸 利潤(rùn)。

能耗：吸塑是通過(guò)熱加工的，耗電能相對(duì)其他行業(yè)較大，大致為產(chǎn)品材料成本的8% 。

人工：吸塑主要靠機(jī)器生產(chǎn)，人工較少，大致為產(chǎn)品材料成本的10% 。

運(yùn)輸：根據(jù)客戶離本廠距離而定。

利潤(rùn)：吸塑廠的純利潤(rùn)一般很低，12%-20%，根據(jù)付款期限而定，30天結(jié)帳為14%。

材料成本：產(chǎn)品材料成本的計(jì)算比較復(fù)雜，計(jì)算之前首先搞清以下幾方面數(shù)據(jù)：

原料價(jià)格：根據(jù)產(chǎn)品的用途，確定采用何種材質(zhì)和等級(jí)的材料，尋該種材料很低價(jià)供應(yīng)商 膠片厚度：預(yù)詁該產(chǎn)品須用多厚的膠片制作，要根據(jù)成型各部位的厚度和形狀而定排版數(shù)量：根據(jù)產(chǎn)品外形尺寸和形狀，計(jì)算一版能排多少個(gè)模，排密了會(huì)降低產(chǎn)品質(zhì)量，排稀了會(huì)增大材料損耗，使成本上升

材料損耗率：主要因素為產(chǎn)品形狀、產(chǎn)品數(shù)量以及外形尺寸與吸塑機(jī)底盤適配程度，形狀越方正、產(chǎn)量越大，損耗率就越小

吸塑尺寸的得來(lái)可分為三種：按照客戶樣品fu制(制模叫復(fù)模)、根據(jù)圖紙制模、根據(jù)實(shí)物自行設(shè)計(jì)。因?yàn)槲艿男螤钜话愀鶕?jù)實(shí)物定制，故形狀多不規(guī)則，圖紙制作時(shí)有很多尺寸不準(zhǔn)確或不能標(biāo)注出，故根據(jù)圖紙制作時(shí)存在的偏差較大。為準(zhǔn)確起見(jiàn)，一定要配以實(shí)物試裝。根據(jù)樣品復(fù)模制作的產(chǎn)品，尺寸偏差不大。

一般厚度公差為0.1mm，產(chǎn)品偏差為±2mm。公差產(chǎn)生的原因主要有：

1.手工起模時(shí)造成的偏差。此偏差一般小于2mm。

2.種模fu制子模時(shí)產(chǎn)生的偏差。此偏差較小，一般小于0.5mm。

3.同一模具因材料、吸塑溫度不同造成的厚度偏差。此偏差較小，一般小于0.1mm。

4.厚度的公差視具體情況而定，同一面積被拉得越大，此塊厚度變得越薄。不同的操作人員，不同的溫度也會(huì)使同一部位的厚度不同。

1、吸塑包裝制品耐用性強(qiáng)，成本低

吸塑包裝制品耐高溫，有很強(qiáng)的柔韌性，耐摔耐壓，壽命大約是木制包裝制品的10倍，超長(zhǎng)的使用年限節(jié)約了企業(yè)產(chǎn)品物流周轉(zhuǎn)倉(cāng)儲(chǔ)的成本。　

2、吸塑包裝制品應(yīng)用廣泛、適應(yīng)性強(qiáng)

吸塑包裝制品因其使用范圍廣受到了許多企業(yè)的歡迎，厚片吸塑包裝制品可用于汽車零部件、五金配件等汽車機(jī)械行業(yè)，薄片吸塑包裝制品可用于、化妝品等輕化工業(yè)，不同的產(chǎn)品使用不同材質(zhì)的塑料，制作專屬的產(chǎn)品包裝，專業(yè)性能強(qiáng)，不易造成混亂。

3、吸塑包裝制品可以回收利用的，具有很強(qiáng)的環(huán)保性

吸塑包裝制品可以回收利用，使用過(guò)的吸塑包裝制品可以回收進(jìn)行破碎成粒子為再生料繼續(xù)投入使用，這在一定程度上減少了工業(yè)垃圾的數(shù)量以及相應(yīng)的垃圾處理費(fèi)用，符合了國(guó)家提倡的環(huán)保理念。

4、便于運(yùn)輸，節(jié)省運(yùn)輸成本

吸塑包裝制品根據(jù)開(kāi)模模具生產(chǎn)，每一個(gè)凹槽突起都是根據(jù)產(chǎn)品的外觀性狀設(shè)計(jì)，使得產(chǎn)品在周轉(zhuǎn)運(yùn)輸過(guò)程中更為穩(wěn)定，不易受到外力的損壞。吸塑包裝制品相較于金屬、木制托盤質(zhì)量更加輕，無(wú)論廠內(nèi)廠外周轉(zhuǎn)，搬運(yùn)起來(lái)更加輕松便捷，也減少了運(yùn)輸?shù)闹亓亢褪褂觅M(fèi)用。