粉末噴涂設備的多旋風回收系統(tǒng)粉末涂料的粉末噴涂設備自20世紀60年代進入應用領域，迅速在全世界普及推廣，并越來越受到人們的青睞。然而，采用這種噴涂方法，由于噴涂過程中工件的不連續(xù)和粉末自身的質量，以及噴涂行程的影響，總會有部分粉末未能得到充分利用。

　　粉末噴涂設備這部分粉末如果不及時收集起來，易污染環(huán)境;如果當廢粉處理，浪費太大;若全部用來重復使用，其中含有許多不可利用的廢粉會影響涂裝質量。

　　這就需要有一個裝置來將其收集并分離，使可利用的部分與不可利用的部分分開，并分別處理。粉末回收裝置的作用就是收集噴涂過程落下的粉末，將其分離成可利用的粉末和不可利用的廢粉，并分別送到相應的裝置中。但是，在實際使用中，由于設備制造、技術等多種因素的影響，回收裝置總存在著這樣或那樣的不足。

　　粉末噴涂設備原理：用粉末噴涂設備(靜電噴塑機)把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層;粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異(粉末涂料的不同種類效果)的終涂層;噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝，成本也在同效果的噴漆之下。

　　一般金屬材料的靜電噴塑工藝流程介紹如下：

　　1、前處理：

　　粉末噴涂設備目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”。

　　粉末噴涂設備主要工藝步驟：除油、除銹、磷化、鈍化。工件經前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。

　　粉末噴涂設備相關設備：前處理槽(混凝土做槽 ，數(shù)量等同于前處理工序數(shù));

　　粉末噴涂設備相關材料(化學藥品)：硫酸、鹽酸、純堿(Na2CO3),酸性除油劑，磷化液，鈍化液。

　　噴涂設備的基本操作流程有哪些呢?我們簡單的來看一下：

　　1、投入產物：把被涂物放到插件上起始工作

　　2、靜電除塵：把注塑時帶來的油質，塵埃除掉

　　3、預熱：為了更好的上色給被涂物一點溫度

　　4、底漆噴涂：把塑料自身的顏色掩蓋，為制作要求顏色先底色噴涂

　　5、烘干：經過地道里的IR區(qū)的溫度，進行半干形態(tài)，為下一道噴涂作籌劃

　　6、表面噴涂：噴要求上色的顏色

　　7、溜平干燥：經過地道進行溜平，烘干

　　8、UV噴涂固化：和UV涂料搭配UV365nm光線中涂料要求的照色量(800~1200mj)進行霎時固化

　　9、出貨并檢驗包裝。

　　選擇一套合格自動小型噴涂設備固然重要，但是小型噴涂設備在日積月累噴漆的使用過程中，很多油漆師傅反映小型噴涂設備的質量差、噴漆車間內的灰塵較多、噴涂效果不佳，甚至有時還不如沒有無塵車間效果好。我想說的是：其實只要大家能正確使用和維護自動小型噴涂設備，這些細節(jié)方面工作完全可以克服避免。使用小型噴涂設備應注意事項：

　　1、在進行開啟自動小型噴涂設備前必須先檢查氣壓是否正常，同時確濾器清潔;檢查螺桿空氣壓縮機和冷凍式干燥機和油水微塵分離器，使噴漆軟管保持潔凈;

　　2、噴槍、噴漆軟管和調漆罐要存放在干凈的地方;除了用吹風槍和粘塵布除塵外，其他所有噴涂前的工序都應該在烤漆房外完成;

　　3、在小型噴涂設備工作工序，小型噴涂設備車間門只可在車輛進出時開啟，開啟房門時必須開動噴涂時的空氣循環(huán)系統(tǒng)以產生正壓，確保外面的灰塵不能進入噴漆車間內;必須穿著的靜服裝服和佩帶安全防護用具才能進入小型噴涂設備車間進行操作;

　　4、在進行噴漆作業(yè)時，必須將小型噴涂設備車間內的物品拿出噴漆車間外;非必要人員，不得進入小型噴涂設備車間。