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脈沖布袋式除塵器
脈沖布袋式除塵器主要特點如下
1、單位體積處理風(fēng)量大,除塵。
2、可直接處理含塵濃度高達(dá)1000g/Nm3的含塵氣體,經(jīng)處理后氣體的排放濃度低于50mg/Nm3,也可根據(jù)用戶的特殊要求,滿足更加嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。
3、針對各種不同類型的煙氣,可采用不同的濾料來加以處理,使之達(dá)到排放要求,適應(yīng)性強(qiáng)。
4、采用先進(jìn)的脈沖閥,性能可靠。脈沖閥使用壽命100萬次。
5、采用先進(jìn)的PLC可編程控制器,定時或定阻自動噴吹清灰,實行自動化運行,耗氣量小,清灰徹底,性能穩(wěn)定。
6、可在線檢修。分室換袋維修不影響主機(jī)的運行。袋式除塵器結(jié)構(gòu)與工作原理,袋式除塵器由上部箱體、袋室、排灰裝置及脈沖噴吹清灰控制系統(tǒng)等組成。
脈沖布袋除塵器脈沖布袋除塵器結(jié)構(gòu)圖脈沖布袋除塵器結(jié)構(gòu)圖
2011 年我國袋式除塵技術(shù)的發(fā)展體現(xiàn)在主機(jī)、濾料、自動控制的質(zhì)量和技術(shù)水平普遍提高,耐高溫、耐腐蝕特種纖維和濾料的研究、開發(fā)、生產(chǎn)等方面取得突破,高纖維的國產(chǎn)化帶動國產(chǎn)濾料的發(fā)展。PTFE纖維、PPS纖維、聚酰纖維和芳綸纖維的國產(chǎn)化,使原來進(jìn)口濾料占據(jù)主要市場的垃圾焚燒尾氣凈化、燃煤電廠鍋爐、水泥窯尾、窯頭、鋼鐵等行業(yè)的袋式除塵器使用國產(chǎn)濾料比例越來越高,濾料的國產(chǎn)化率顯著提高。在實際工況中應(yīng)用取得很好使用效果,已批量生產(chǎn),并參與國際市場的競爭。聚酰(P84)纖維的國產(chǎn)化也取得一定的進(jìn)展,2011 年已小量試產(chǎn)和工業(yè)化試用。自主開發(fā)的玄武巖和玻纖改性纖維都取得較大發(fā)展。通過記錄發(fā)現(xiàn)的問題有:清灰機(jī)構(gòu)的工作情況,濾袋的工況(破損、糊袋、堵塞等問題),以及系統(tǒng)風(fēng)量的變化等。袋式除塵器對于煙氣的高溫、高濕、高濃度以及微細(xì)粉塵、吸濕性粉塵、磨啄性粉塵、粉塵有了更強(qiáng)的適應(yīng)性,在加強(qiáng)清灰、提效率、降低消耗、減少故障、方便維修方面達(dá)到了更高的水平。
布袋除塵器脈沖布袋除塵器結(jié)構(gòu)圖脈沖布袋除塵器結(jié)構(gòu)圖
袋式除塵是一種較老的除塵技術(shù)。早在18世紀(jì)80年代就開始應(yīng)用。當(dāng)時只是使用一些掛袋,工作效率較低。1881年德國Betch工廠的機(jī)械振動清灰袋除塵器開始商業(yè)化生產(chǎn)。1954年HJHersey發(fā)明了逆噴型吹氣環(huán)清灰技術(shù),使得袋式除塵器實現(xiàn)了除塵、清灰連續(xù)操作,處理量提高數(shù)倍,濾袋壓力較穩(wěn)定。特別是1957年TVReinauer發(fā)明的脈噴型(脈沖)袋式除塵器,被認(rèn)為是袋式除塵技術(shù)的一次重大發(fā)現(xiàn),它不但操作和清灰連續(xù),濾袋壓力損失更趨于穩(wěn)定,處理量進(jìn)一步增大,而且內(nèi)部無運動部件,濾布壽命更長且結(jié)構(gòu)簡單。20世紀(jì)70年代以后,袋除塵器技術(shù)向大型化發(fā)展。美、日、澳及歐州等國家,結(jié)合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn),相繼開發(fā)了大型袋式除塵器應(yīng)用于燃煤電站、干法水泥口轉(zhuǎn)窯窯尾和電爐除塵。脈沖閥膜片發(fā)出指令,左右淹沒時脈沖閥開啟,高壓氣包內(nèi)的壓縮空氣通了,如果沒有灰塵了或是小到一定的程度了,機(jī)械清灰工作會停止工作。單臺過濾面積超過10000m2的不在少數(shù)。