鍍鋅生產(chǎn)線調(diào)試時(shí)要控制好哪些因素

鍍鋅生產(chǎn)線調(diào)試時(shí)要控制好鋅液溫度、浸鍍時(shí)間及工件從鋅液中移出的速度。

　　 溫度過(guò)低，鋅液流動(dòng)性差，鍍層厚且不均勻，易產(chǎn)生流掛，外觀質(zhì)量差；因此，當(dāng)鋅在固熔體中達(dá)到飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互擴(kuò)散，擴(kuò)散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴(kuò)散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。溫度高，鋅液流動(dòng)性好，鋅液易脫離工件，減少流掛及皺皮現(xiàn)象發(fā)生，附著力強(qiáng)，鍍層薄，外觀好，生產(chǎn)；但溫度過(guò)高，工件及鋅鍋鐵損嚴(yán)重，產(chǎn)生大量鋅渣，影響浸鋅層質(zhì)量，鋅耗大，甚至無(wú)法施鍍。

　　 在同一溫度下，浸鍍時(shí)間長(zhǎng)，鍍層厚。不同溫度，要求同樣的厚度時(shí)，高溫浸鍍所需時(shí)間長(zhǎng)。

　　 一般廠家為了防止工件高溫變形及減少由于鐵損造成鋅渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工廠對(duì)大工件及鑄鐵件采用較高溫度，但要避開(kāi)鐵損高峰的溫度范圍。

?鍍鋅生產(chǎn)線設(shè)計(jì)分析鋅鍋的底渣的產(chǎn)生原因

鍍鋅生產(chǎn)線設(shè)計(jì)分析鋅鍋的底渣的產(chǎn)生原因：主要是鐵元素進(jìn)入鋅鍋鐵鋅反應(yīng)生成鐵鋅合金的原故。帶入鋅鍋中一公斤鐵粉，可平均生成13公斤鋅。

浮渣Fe2Al5、ZnO、Al2O3等。

②鐵元素進(jìn)入鋅鍋的因素有如下：

a.鋼帶脫脂不干凈帶入的鐵粉

b.鋼帶進(jìn)入鋅鍋的溫度過(guò)高導(dǎo)致鋼帶中的鐵元素溶解進(jìn)入鋅鍋

c.沉沒(méi)輥鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備中的鐵元素溶解進(jìn)入（可以忽略不計(jì)）

③因此我們主要是解決鋼帶上鐵元素進(jìn)入鋅的問(wèn)題

采用可靠并品質(zhì)良好的脫脂劑，保證生產(chǎn)線上設(shè)備正常條件下的，熱鍍鋅生產(chǎn)線上脫脂的觀點(diǎn)是脫鐵。熱鍍鋅原板（即冷軋板）表面上的殘留物有油、鐵、灰。只有鐵對(duì)整個(gè)生產(chǎn)線和鍍鋅產(chǎn)品危害非常大。

要確保  ①鋅鍋不要超溫

②熱鍍前鋼帶入鋅鍋不要超溫

現(xiàn)場(chǎng)控制好①、②溫度就可避免鐵元素過(guò)多地溶解入鋅鍋。

鍍鋅生產(chǎn)線的工作流程與烘干生產(chǎn)工序

鍍鋅生產(chǎn)線的工作流程與烘干生產(chǎn)工序

隨著社會(huì)的不斷進(jìn)步與工業(yè)的發(fā)展,熱鍍鋅產(chǎn)品遍布生活的各個(gè)領(lǐng)域。鍍鋅的優(yōu)點(diǎn)有很多,其重要的表現(xiàn)在色彩光亮、抗腐蝕能力強(qiáng)、使用壽命更長(zhǎng)久。山東凱宏機(jī)電生產(chǎn)的鍍鋅生產(chǎn)線,在鍍鋅效果方面更為顯著,鍍鋅層均勻、亮麗、美觀。廣泛應(yīng)用在電力鐵塔、通信鐵塔、鐵路、公路防護(hù)、路燈桿、船用構(gòu)件、建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、變電站附屬設(shè)施、輕工業(yè)等。

山東凱宏機(jī)電專業(yè)生產(chǎn)研發(fā)鍍鋅生產(chǎn)線，歡迎廣大消費(fèi)者來(lái)電咨詢。

鍍鋅生產(chǎn)線工藝流程

●鍍鋅生產(chǎn)線工藝流程

開(kāi)卷→焊接→前處理→入口的活套→加熱爐退火→鋅鍋→氣刀→水淬→光整→拉矯→收卷

開(kāi)卷:即為上原料卷

焊接:將前后鋼帶連接到一起

前處理:將原料卷表面的油脂進(jìn)行清洗用(用脫脂劑固體配置成【堿性2%】液體噴淋到鋼板表面)

入出口的活套:儲(chǔ)存鋼帶用,保證生產(chǎn)線連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)

加熱爐:退火,使鋼板便于加工(爐溫500^800℃不等,保護(hù)氣體是用NH3分解出來(lái)的NH混合氣體,H2是用來(lái)燃燒還原用,N2是惰性氣體,起到保護(hù)作用

鋅鍋:鍍鋅用

氣刀:刮鋅用

水淬:冷卻鋼板

光整:對(duì)表面進(jìn)行壓光

拉矯:矯正鋼板板形

收卷:下成品卷用