公司常年從事水穩(wěn)拌和站的供應(yīng)，我們的產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異，價格合理，是您的不二之選。在這里我們來簡單介紹一下水穩(wěn)拌和站的負載試車步驟：

　　1、在水穩(wěn)拌和站的空載試車一切正常后，便進行負載試車，先手動后自動，先單元負載試車，后整機負載試車。

　　2、先確保水穩(wěn)拌和站的水池有水。水泥倉上好料。粒料很好在皮帶秤啟動后上料，選定配合比，將各種料配方設(shè)置輸入微機。

　　3、先調(diào)試供水系統(tǒng)，調(diào)節(jié)節(jié)流閥，使水泵輸出流量略大于實際使用量。

　　4、然后調(diào)試水泥計量系統(tǒng)，保證水泥螺旋輸送機達到自動啟停狀態(tài)。

　　5、后調(diào)試粒料計量系統(tǒng)，應(yīng)將粒料儲料斗斗門開度調(diào)在中檔上。

　　6、水穩(wěn)拌和站的調(diào)速電機應(yīng)在中速以上工作，轉(zhuǎn)速太高，料門的開度加大，轉(zhuǎn)速太低，料門的開度減小。

　　7、手動單元負載試車后，再整機手動負載試車。

穩(wěn)定土拌和（合）站避免操作過程混料及穩(wěn)定土拌和站配料的誤差

穩(wěn)定土拌和（合）站是生產(chǎn)穩(wěn)定土的機器設(shè)備集合，是對各種混合料進行攪拌制成穩(wěn)定土。它包括：水泥罐體，計量輸送設(shè)備，攪拌設(shè)備

穩(wěn)定土拌和（合）站在實際操作中常常會發(fā)生混料現(xiàn)象，經(jīng)試驗和研究發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)這一現(xiàn)象的原因與環(huán)境有一定關(guān)系，所以為了更好的規(guī)范操作流程，避免類似情況的發(fā)生，我們在施工前和施工中期后期需要做些什么?

1、做好天氣預(yù)報工作，穩(wěn)定土拌和站避免在大風(fēng)天氣進行生產(chǎn)作業(yè)產(chǎn)生揚塵，污染周圍環(huán)境。

2、穩(wěn)定土拌和（合）站要建設(shè)在離居民區(qū)較遠的地方。對石灰堆進行覆蓋，必要時建廠棚存放石灰。對場區(qū)和施工道路進行灑水，保持潤濕，防止揚塵。

3、要及時對穩(wěn)定土拌和（合）站場區(qū)的垃圾進行清掃并集中運至渣土消納場。

穩(wěn)定土拌和（合）站配料的誤差

1、穩(wěn)定土拌和站配料精度誤差故障表現(xiàn)為：在配料過程中，配料控制儀表所顯示的稱重值準確，但是配料的稱重值與設(shè)定值不符，配料精度超出允許范圍。

2、產(chǎn)生此類故障的原因包括：快、慢速配料的設(shè)定不合適;進料流量波動大，導(dǎo)致過沖量變化大;材料的干、濕度變化大;允差范圍設(shè)定值太大;超差檢查延遲時間設(shè)置太短;儀表參數(shù)自動補償與超差檢查設(shè)定不合理;數(shù)字濾波及配料的時間參數(shù)值設(shè)置不合理。

3、處理措施：初設(shè)過沖量盡可能與實際值接近;適當降低配料流量;保證材料的干、濕度均衡;將允許偏差值設(shè)為不超過配料精度范圍;將超差檢查延遲時間的設(shè)置大于2.5 s，將儀表參數(shù)自動補償與超差檢查均應(yīng)設(shè)定為“1”;在配料時設(shè)置合適的參數(shù)數(shù)值。

水泥穩(wěn)定土拌和的特性

（1）土塊應(yīng)盡可能粉碎，穩(wěn)定土拌和站土塊很大尺寸不應(yīng)大于15mm。 （2）配料應(yīng)準確。（3）路拌法施工時水泥應(yīng)攤鋪均勻。（4）灑水、拌和均勻。（5）應(yīng)嚴格控制基層厚度和高程，其路拱橫坡應(yīng)與面層一致（6）應(yīng)在混合料處于或略大于很佳含水量（氣候炎熱干燥時，基層混合料可大1%~2%）時進行碾壓。故障原因本故障是調(diào)速電機的常見故障與調(diào)速控制器無關(guān)，主要原因是因粉塵把調(diào)速電機離合器塞死所致，把調(diào)速電機離合器內(nèi)粉塵清理干凈，即可排除故障。