移動噴漆房適用范圍與工作原理 

如今，工業(yè)化進程逐漸走向我們的生活，并且出現(xiàn)了很多工業(yè)化機械設(shè)備，有大型引風(fēng)機、設(shè)備電控柜以及設(shè)備內(nèi)接風(fēng)管等。今天我們特地請來了移動噴漆房專家來為大家詳細介紹，想必大家應(yīng)該很好奇，下面就讓我們一起來看看吧!

新鮮空氣通過空調(diào)送風(fēng)裝置送入房體頂部的均壓室，經(jīng)均流調(diào)節(jié)器和過濾層后，以0.45m/s的端面風(fēng)速均勻地送入室體內(nèi)，自上而下，將工件置入具有一定風(fēng)速的均流層中，使飛濺的廢漆霧壓入水旋噴漆室水旋器，水在高速氣流的沖擊下被霧化后和廢漆霧充分混合，從而使漆霧被吸引到水中而帶走，含水份的空氣再經(jīng)氣水分離后，潔凈的空氣經(jīng)排風(fēng)系統(tǒng)送入大氣中，其漆霧的凈化率。噴粉房噴粉回收特點工件上成為有效利用的涂料、落到噴粉房底部平臺成為平臺回收粉、回收到濾芯上并被震落下回收使用或旋風(fēng)分離回收使用、被過濾器截獲、排放或初級回收直接排放、由噴粉房開口飄落到工作場所。

主要工序有人工噴、人工補漆。每段可分為室體、排風(fēng)、漆霧處理幾部分。2）送風(fēng)量的合理使用：為了合理地組織噴漆室的送風(fēng)和排風(fēng)系統(tǒng)的流量分配，滿足噴涂作業(yè)環(huán)境要求，在大批量涂裝生產(chǎn)中，擦凈室和涼干室與噴漆室為一臺整體設(shè)備。整個噴漆室通風(fēng)方式為頂部送風(fēng)，底部抽風(fēng)。由空調(diào)機組處理后的空氣由風(fēng)管從室體頂部送入動壓室，經(jīng)空氣分配器將空氣均流后進入下層靜壓室，在經(jīng)靜壓室的分配層，將空氣垂直均勻地送入噴漆區(qū)內(nèi)，形成層流狀態(tài)的氣流。漆霧在向下氣流的作用下，過噴漆霧落入水槽，在水旋器口處理下被水捉，水、漆、空氣的混合物受到水槽下?lián)躏L(fēng)板的作用，含漆霧的水流流至循環(huán)水池進行處理，不含漆霧的氣體從排風(fēng)道排出。

噴涂環(huán)境控制：

1）噴涂環(huán)境應(yīng)控制在以下范圍內(nèi)：溫度15—35℃，相對濕度30—80％。

2）工作埸地應(yīng)潔凈、無塵、寬敞、明亮。

3）車間空氣過濾系統(tǒng)要運行良好。

材料及設(shè)備控制：

1）粉末涂料一定要在有效期內(nèi)使用、保管、存放要符合要求。受潮、過期粉末不能用。

2）壓縮空氣必須保證達到要求的凈化標準。

3）爐溫應(yīng)上、下均勻，溫差控制在±5℃范圍內(nèi)，防止工件上、下出現(xiàn)色差。保證工件烘干的有效時間和溫度。定期校驗計量儀表。

4）循環(huán)熱風(fēng)必須經(jīng)過過濾，防止塵埃附在工件表面上。

5）涂裝設(shè)備應(yīng)加強維修保養(yǎng)，保證設(shè)備的良好狀態(tài)。

噴涂工藝控制：

1）應(yīng)保證有熟練操作工人上崗操作噴涂設(shè)備

2）噴槍工作時調(diào)整好壓縮空氣壓力，應(yīng)霧化均勻，粉末流速適宜，防止吐粉、冒粉、掉粉等。

3）噴涂角度是垂直對工件表面噴涂。一般先噴內(nèi)表面，后噴外表面；先噴凹面，再噴平面，保證各處覆蓋均勻一致。

4）工件吊掛應(yīng)避免浮粉堆集在工件表面上，要安全、可靠，防止輸送過程中工件碰撞、掉落。

5）工件接地應(yīng)良好，吊具連接處應(yīng)經(jīng)常清除沉積物（接地電阻≤100歐姆）。

粉房透粉溢粉怎么做？

對于已經(jīng)完工做好后的粉房，若產(chǎn)生了透粉溢粉現(xiàn)象，由于風(fēng)機已經(jīng)固定安裝好了，濾芯的安裝數(shù)量空間也不能更改了，這時可以通過改變單個濾筒的過濾面積來影響過濾風(fēng)速，從而達到改善濾芯的過濾效率。

用聚酯纖維無紡布濾料做成的濾芯，如賽弗公司的325*215*600這種規(guī)格的過濾面積在（4.5m2~10.2m2）之間均可達到?？蛻艨筛鶕?jù)噴房結(jié)構(gòu)大小和過濾效率要求的高低來選擇適用自己用的濾芯規(guī)格，合適你用的濾芯才是好濾芯。