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首先對(duì)磨機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行標(biāo)定,包括臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、輥壓機(jī)運(yùn)行情況、入磨物料粒度、磨內(nèi)物料流速、風(fēng)速、進(jìn)出口負(fù)壓、選粉機(jī)選粉效率和循環(huán)負(fù)荷率;對(duì)磨機(jī)填充率、球徑和平均球徑進(jìn)行詳細(xì)測(cè)量;對(duì)磨機(jī)襯板、隔倉(cāng)板和出料篦板的形式進(jìn)行統(tǒng)計(jì)整理。以此來(lái)確認(rèn)磨機(jī)系統(tǒng)是否適合使用新型氧化鋁陶瓷研磨體,不適合的磨機(jī)不要勉強(qiáng)試用。當(dāng)然,大多數(shù)磨機(jī)是適應(yīng)的。之后根據(jù)物料篩余曲線(xiàn)變化數(shù)據(jù)進(jìn)行研磨體級(jí)配調(diào)整,確認(rèn)研磨體填充率和各級(jí)球徑的級(jí)配。
廠碎礦工作耗能約占廠區(qū)總耗能的45%~55%,生產(chǎn)費(fèi)占選廠成本費(fèi)的40%~60%,因此,討論減少碎礦耗能的方式,具備重特大實(shí)際意義?,F(xiàn)階段,廠廣泛選用環(huán)保節(jié)能機(jī)器設(shè)備,勇于探索新的環(huán)保節(jié)能對(duì)策,已獲得了顯著經(jīng)濟(jì)收益,世界各國(guó)廣泛選用的減少球磨機(jī)耗能的方式關(guān)鍵有下列幾類(lèi):
1、方格型球磨機(jī)替代溢流式型球磨機(jī)
方格型比溢流式型不但有排礦口煤漿面低,煤漿根據(jù)的速度更快,能降低鐵礦石過(guò)破碎,裝球多,能裝大球,另外還能夠應(yīng)用圓球,因?yàn)榕诺V端配有方格,圓球不容易被煤漿弄出筒節(jié),并能產(chǎn)生優(yōu)良的工作中標(biāo)準(zhǔn)。并且方格型相對(duì)于同規(guī)格型號(hào)的溢流式型生產(chǎn)量高20%~30%,并可節(jié)約電力工程25%上下。
2、滾柱軸承替代滾動(dòng)軸承
滾柱軸承摩擦阻力低,擺脫翻轉(zhuǎn)滾柱軸承摩阻需要的功能損耗比滾動(dòng)軸承低。另外滾柱軸承在一切正常工作狀況下,十年無(wú)需拆換主滾動(dòng)軸承,節(jié)約維修、維護(hù)費(fèi),提升運(yùn)行率。
3、選用標(biāo)準(zhǔn)氣壓離合替代一般離合
標(biāo)準(zhǔn)氣壓離合可以取得成功地完成同步電動(dòng)機(jī)按段啟動(dòng),并可使電機(jī)完成滿(mǎn)載啟動(dòng),做到平穩(wěn)運(yùn)作速率時(shí),再使離合融合,啟動(dòng)那樣可使電機(jī)自身啟動(dòng)時(shí)間減少,啟動(dòng)非常容易,降低啟動(dòng)電流量對(duì)網(wǎng)絡(luò)的沖擊性,也減少球磨機(jī)的一鍵裝機(jī)輸出功率。
4、選用橡膠襯板
橡膠襯板是一種耐磨性很高的非金屬材質(zhì),實(shí)踐活動(dòng)說(shuō)明,濕試球磨機(jī)選用橡膠襯板之后,球磨機(jī)企業(yè)耗能一般也有一定的減少,大概減少10%,生產(chǎn)量提升約5%。除此之外橡膠襯板的使用期一般約為鋁合金耐磨襯板的2~3倍,值得一提的是,鑫海礦裝選用濕式秘方設(shè)計(jì)方案、融合納米技術(shù)復(fù)合型分散化技術(shù)性獲得的特性出色的耐磨橡膠,具備出色的耐磨性能,其使用期是一般硫化橡膠的3~4
球磨機(jī)的安裝基礎(chǔ)說(shuō)明上一篇所有新聞下一篇
1、球磨機(jī)安裝在已經(jīng)干燥的堅(jiān)固的鋼筋混凝土基礎(chǔ)之上。
2、基礎(chǔ)不許有顯著的傾斜與下沉,如有少許下沉亦應(yīng)是均衡的和水平的,否則不能進(jìn)行安裝。
3、球磨機(jī)的基礎(chǔ)與地平面應(yīng)有足夠的高度,以供更換襯板及研磨介質(zhì)之用。
4、基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)可參考本廠的地基部圖進(jìn)行,但不可將該圖直接用作基礎(chǔ)施工工作圖。