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金屬粉末壓制成型工具配件---溫壓成型技術(shù)
溫壓技術(shù)是近幾年新發(fā)展的一項(xiàng)新技術(shù)。,主要從事金屬粉末注射成型和壓制成型產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售工作。它是在混合物中添加高溫新型潤(rùn)滑劑,然后將粉末和模具加熱至423K左右進(jìn)行剛性模壓制,后采用傳統(tǒng)的燒結(jié)工藝進(jìn)行燒結(jié)的技術(shù),是普通模壓技術(shù)的發(fā)展與延伸,被國(guó)際粉末冶金界譽(yù)為 “開創(chuàng)鐵基粉末冶金零部件應(yīng)用新紀(jì)元”和“導(dǎo)致粉末冶金技術(shù)革命”的新型成型技術(shù)。
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金屬粉末壓制成型工具配件
粉末壓制成形(powder pressing)指在壓模中利用外加壓力的粉末成形方法。又稱粉末模壓成形。壓制成形過程由裝粉、壓制和脫模組成。粉末壓制成形的內(nèi)容包括粉末壓制理論、粉末壓坯、粉末壓制模具和粉末壓制壓力機(jī)4個(gè)方面。
金屬粉末壓制成型工具配件---齒輪的粉末鍛造成形工藝
粉末鍛造新技術(shù)在成型加工齒輪中的應(yīng)用
粉末整體鍛造過程:裝粉——填充粉——粉末封壓——粉末壓制——壓胚脫落——壓胚導(dǎo)走——裝粉。
齒輪作為重要的傳動(dòng)零件,在汽車上起著關(guān)鍵的作用。齒輪的密度、硬度等與材料的性能及制備工藝息息相關(guān)。先進(jìn)的壓形技術(shù)提高了粉末壓坯的密度,改進(jìn)了粉末鍛造制品的性能;同時(shí),零件的尺寸精度可以獲得提高,形狀也可以更加復(fù)雜。所謂溫壓技術(shù)就是采用特殊的粉末加溫、粉末輸送和模具加熱系統(tǒng),將加有特殊潤(rùn)滑劑的預(yù)合金粉末和模具等加熱至130~150℃,并將溫度波動(dòng)控制在12。下面首先討論粉末鍛造新工藝及其對(duì)齒輪的影響。
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