蘇州康尚自動化科技有限公司是一家自動化設備及治具設計開發(fā)、生產服務為一體的企業(yè)。一般常見的去毛刺拋光機拋光方法主要分為化學方法、機械方法、流體拋光方法、電解拋光方法、超聲波拋光方法、磁研磨拋光方法等等。公司主要從事：塑料件自動熱熔螺母，非標自動化及配件、視覺檢測、自動送料系統(tǒng)、流水線、產品組裝、工裝治具、鋰電池相關設備等生產與研發(fā)、銷售.本公司以的服務竭誠與廣大客戶交流合作，共創(chuàng)輝煌。

1972 年， 小山株式會社研制的鑄件去毛刺機、日本小松制作所的汽缸體自動去毛刺裝置均獲得日本自動化機械獎。表面粗糙度的輪廓形狀和加工紋理方向，對零件的耐磨性也有顯著的影響。日本東京芝浦電氣生產技術研究所的高孝哉對20 余種主要的去毛刺方法的去毛刺原理、毛刺的大小、位置、去毛刺零件的形狀、自動化難易程度、作業(yè)設備費用、特征等進行了深入研究和論述。

蘇州康尚自動化科技有限公司是一家自動化設備及治具設計開發(fā)、生產服務為一體的企業(yè)。規(guī)則的方形，多是在平面磨床加工，可使用2000粒度鉆石砂輪拋光。公司主要從事：塑料件自動熱熔螺母，非標自動化及配件、視覺檢測、自動送料系統(tǒng)、流水線、產品組裝、工裝治具、鋰電池相關設備等生產與研發(fā)、銷售.本公司以的服務竭誠與廣大客戶交流合作，共創(chuàng)輝煌。

機械零件加工方法大致可分為去除材料加工、變形加工、附加加工等。機械零件加工方法大致可分為去除材料加工、變形加工、附加加工等。在各種加工中， 與所要求的形狀、尺寸不符的、在被加工零件上派生出的多余部分即為毛刺。毛刺的產生隨加工方法的不同而變化。根據(jù)加工方法的不同毛刺大致可分為： [1] 鑄造毛刺：在鑄模的接縫處或澆口根部產生的多余材料， 毛刺的大小一般用毫米表示。

圓管拋光機通常兩端面支撐孔的尺寸精度為1T8~1T5級，同軸度公差為2~5um，表面粗糙度為Ra0.8~0.1um。由于這種去毛刺機械對零件的適應性差、價格貴等因素未能得到普遍推廣應用，但這為后來發(fā)展起來的鑄件去毛刺技術奠定了良好基礎。而且，工件外圓也有較高的尺寸精度及較低的表面粗糙度要求，一般內孔與外圓有較高的同軸度要求一次給加工帶來一定錐度。圓管拋光機磨削加工軸套類零件，首先考慮圓管拋光機零件裝夾定位要合理，為了消除磨削熱等所長生的變形，除盡量細化工藝外，還要選擇合理的磨削用量和砂輪特性參數(shù)；防止和減少磨削熱等影響，需采取合理的工序熱處理，以為定材料的組織，控制加工中應力的產生，例如粗加工后的調質處理，主要母的是細化組織，穩(wěn)定結構粗磨后的時效處理，可消除粗加工產生的內應力等，為圓管拋光機精磨工序提供質量保證。