硅油乳液型消泡劑有哪些?

硅油乳液型消泡劑

硅油乳液型消泡劑一般為水包油型（O/W）乳液，即水是連續(xù)相，硅油是非連續(xù)相。它是將硅油、乳化劑及增稠劑等進(jìn)行預(yù)混，然后逐步加水?dāng)噭颍笤谀z體磨中反復(fù)研磨直至得到合乎要求的乳液。

硅油乳液型消泡劑是有機(jī)硅消泡劑中使用面廣、用量一種消泡劑。它的特點(diǎn)是易分散在水體系中，可廣泛用作水相體系的消泡劑。使用時(shí)，將乳液直接加入起泡體系中，即可獲得良好的消泡效果。為提高乳液的消泡效果及計(jì)量的準(zhǔn)確性，一般不直接使用10％以上的濃硅油乳液：而是先將其用涼水或直接用起泡液稀釋至10％以下使用。禁忌使用過(guò)熱或過(guò)冷的液體稀釋，否則將引起乳液破乳。乳液稀釋后穩(wěn)定性會(huì)變差，存放過(guò)程也可能發(fā)生分層（漂油）現(xiàn)象，也即破乳。故稀釋后的乳液宜盡快用完。如果需要，可加入增稠劑以提高乳液的穩(wěn)定性。對(duì)于間歇操作過(guò)程，硅油乳液可以在體系運(yùn)轉(zhuǎn)前一次加入，也可采用分批補(bǔ)加的方式；對(duì)于連續(xù)操作過(guò)程，硅油乳液應(yīng)在系統(tǒng)的適當(dāng)部位連續(xù)地或間斷地加入。通常兩個(gè)組分應(yīng)以不同的顏色提供使用，這樣可直觀地觀察到兩種組分的混合情況，混料過(guò)程應(yīng)小心操作以使夾附氣體量達(dá)到。

使用乳液型消泡劑時(shí)，特別要考慮起泡體系的溫度及酸、堿性等條件，因?yàn)楣栌腿橐罕容^嬌氣，超過(guò)它的使用范圍，乳液就會(huì)過(guò)早破乳，變成低效或無(wú)效（硅油乳液的用量，一般為起泡液重量的10～10Oppm（按硅油計(jì)）。當(dāng)然、特殊情況下也有少于10ppm和多于100ppm的。其宜用量主要是通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定。它是將硅油、乳化劑及增稠劑等進(jìn)行預(yù)混，然后逐步加水?dāng)噭颍笤谀z體磨中反復(fù)研磨直至得到合乎要求的乳液。

一般的硅油乳液型消泡劑大多為水包油型

一般的硅油乳液型消泡劑大多為水包油型。根據(jù)硅油種類的不同，硅油乳液型消泡劑有如下幾種類型：

1．以二甲基硅油為主體的硅油乳液

這類消泡劑是由二甲基硅油加上乳化劑和水等配制而成，可廣泛應(yīng)用于發(fā)酵、食品、造紙、纖維、制藥、合成樹(shù)脂等方面。

2．以甲基乙氧基硅油為主體的硅油乳液

這類消泡劑是由甲基乙氧基硅油及配合劑制成。

3．以硅油為主體的硅油乳液

近年來(lái)，有機(jī)硅消泡劑正朝著有機(jī)硅一聚醚嵌段共聚（或接枝共聚）方向發(fā)展。這類消泡劑由于兼具有機(jī)硅和聚醚的特性，因而使消泡力大大提高；此外，還可做電子計(jì)算機(jī)存貯器中磁芯和模板的粘合劑，還可做導(dǎo)電硅橡膠和不導(dǎo)電硅橡膠的粘合劑等。有機(jī)硅一聚醚共聚型消泡劑又可稱為自乳化型的有機(jī)硅消泡劑，它是在有機(jī)硅分子鏈中嵌段（或接枝）親水性的鏈或氧化鏈，使疏水的硅氧烷部分與親水的聚醚結(jié)合在一起，這樣的分子具有較大的極性，作為消泡劑來(lái)說(shuō)鋪展系數(shù)大，能在發(fā)泡介質(zhì)中分散均勻，消泡效力高，是一類新型的消泡劑。這類無(wú)須使用乳化劑的自乳化硅油，消泡效果對(duì)某些體系來(lái)說(shuō)是相當(dāng)滿意的，它特別適用于那些不宜使用一般硅油乳液和一般硅油乳液難于勝任的場(chǎng)合。

硅樹(shù)脂是高度交聯(lián)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的聚有機(jī)硅氧烷

硅樹(shù)脂是高度交聯(lián)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的聚有機(jī)硅氧烷，通常是用甲基、二甲基、、或甲基的各種混合物，在如存在下，在較低溫度下加水分解，得到酸性水解物。水解的初始產(chǎn)物是環(huán)狀的、線型的和交聯(lián)聚合物的混合物，通常還含有相當(dāng)多的羥基。水解物經(jīng)水洗除去酸，中性的初縮聚體于空氣中熱氧化或在催化劑存在下進(jìn)一步縮聚，后形成高度交聯(lián)的立體網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。加成型室溫硫化硅橡膠雙組分加成型室溫硫化硅橡膠有彈性硅凝膠和硅橡膠之分，前者強(qiáng)度較低，后者強(qiáng)度較高。

硅樹(shù)脂的固化通常是通過(guò)硅醇縮合形成硅氧鏈節(jié)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)縮合反應(yīng)在進(jìn)行時(shí)，由于硅醇濃度逐漸減少，增加了空間位阻，流動(dòng)性差，致使反應(yīng)速率下降。因此,要使樹(shù)脂完全固化,須經(jīng)過(guò)加熱和加入催化劑來(lái)加速反應(yīng)進(jìn)行。許多物質(zhì)可起硅醇縮合反應(yīng)的催化作用，它們包括酸和堿，鉛、鈷、錫、鐵和其它金屬的可溶性有機(jī)鹽類，有機(jī)化合物如或N，N，N，N一四甲基胍鹽等。第二代的有機(jī)硅織物整理劑是羥基封端聚二甲基硅氧烷乳液，它是由八甲基環(huán)四硅氧烷單體、水、乳化劑、催化劑等原料在一定條件下進(jìn)行乳液聚合而成的。

硅樹(shù)脂終加工制品的性能取決于所含有機(jī)基團(tuán)的數(shù)量（即R與Si的比值）。一般有實(shí)用價(jià)值的硅樹(shù)脂,其分子組成中R與Si的比值在1．2～1．6之間。一般規(guī)律是，R：Si的值愈小,所得到的硅樹(shù)脂就愈能在較低溫度下固化；乳液稀釋后穩(wěn)定性會(huì)變差，存放過(guò)程也可能發(fā)生分層（漂油）現(xiàn)象，也即破乳。R：Si 的值愈大，所得到的硅樹(shù)脂要使它固化就需要在200材250℃的高溫下長(zhǎng)時(shí)間烘烤，所得的漆膜硬度差，但熱彈性要比前者好得多。

此外，有機(jī)基團(tuán)中甲基與基團(tuán)的比例對(duì)硅樹(shù)脂性能也有很大的影響。有機(jī)基團(tuán)中含量越低，生成的漆膜越軟，縮合越快，含量越高，生成的漆膜越硬，越具有熱塑性。含量在20～60％之間，漆膜的抗彎曲性和耐熱性。此外，引入可以改進(jìn)硅樹(shù)脂與顏料的配伍性，也可改進(jìn)硅樹(shù)脂與其它有機(jī)硅樹(shù)脂的配伍性以及硅樹(shù)脂對(duì)各種基材的粘附力。硅橡膠在聚硅氧烷側(cè)鏈上引入制得的二硅橡膠，其突出的性能是耐寒性特別好，耐寒性優(yōu)于二甲基硅橡膠和一般的甲基乙烯基硅橡膠。

硅油(核心成分叫做聚二甲基硅氧烷)無(wú)毒、無(wú)味,安全環(huán)保

曾有各種傳言討論硅油洗發(fā)水的危害，什么殘留于毛鱗片、堵塞頭皮毛孔；在醫(yī)學(xué)上，由于甲基乙烯基硅橡膠對(duì)人體的生理反應(yīng)小、無(wú)毒，故用作、人造心臟瓣膜、血管等?；瘜W(xué)結(jié)構(gòu)過(guò)于穩(wěn)定，難以降解，污染環(huán)境。相信大家已經(jīng)看到過(guò)各種辟謠的文章為硅油正名，其實(shí)硅油（核心成分叫做聚二甲基硅氧烷）無(wú)毒、無(wú)味，安全環(huán)保。要說(shuō)一定要給硅油找出點(diǎn)問(wèn)題的話，什么材料都扛不住極端惡劣的條件，比如說(shuō)高溫?zé)崂匣＞鄱谆柩跬槭且活怱i-O-Si為主鏈且硅原子與甲基等有機(jī)基團(tuán)相連，一般其熱老化降解通常源于熱解聚和熱氧化降解反應(yīng)。