小型氮氣發(fā)生器原理

變壓吸附制氮機（簡稱PSA制氮機）是按變壓吸附技術(shù)設(shè)計、制造的氮氣發(fā)生設(shè)備。通常使用兩吸附塔并聯(lián)，由全自動控制系統(tǒng)按特定可編程序嚴格控制時序，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。

制氮設(shè)備以空氣為原料，利用物理的方法,將其中的氧和氮分離而獲得。其功能就是分離氮，制作氮類產(chǎn)品的設(shè)備。是以空氣為原料，以碳分子篩作為吸附劑，運用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法，通稱PSA制氮。

制氮機的優(yōu)勢：

1.制氮機工藝流程簡單、自動化程度高、產(chǎn)氣快(15～30分鐘)、能耗低，產(chǎn)品純度可在較大范圍內(nèi)根據(jù)用戶需要進行調(diào)節(jié)，操作維護方便、運行成本較低。

2.制氮機的用途廣泛，可用于SMT行業(yè)應(yīng)用 ，半導體硅行業(yè)應(yīng)，半導體封裝行業(yè)應(yīng)用，電子元器件行業(yè)應(yīng)用，化工、新材料行業(yè)行業(yè)應(yīng)用 ，粉末冶金，金屬加工行業(yè)，熱處理行業(yè)應(yīng)用 食品、醫(yī)i藥行業(yè)行業(yè)應(yīng)用，其他使用領(lǐng)域。

3.制氮機先進的技術(shù)，獨特的氣流分布器，使氣流分布更均勻，地利用碳分子篩，20分鐘左右即可提供合格的氮氣。

4.制氮機是采用的進口碳分子，可使制氮機的壽命長達10年以上。

5.制氮機設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、整體撬裝，占地小無需基建投資，投資少，運動部件少，容易清洗。

6.制氮機產(chǎn)氣速度快，傳統(tǒng)的制氮機要12個小時才能產(chǎn)出氮氣，現(xiàn)在的制氮機現(xiàn)場只需連接電源即可制取氮氣。

7.制氮機的氮氣純度高，可達到99.9999%以上，還可根據(jù)您的要求任意的調(diào)節(jié)。

8.制氮機一般可在室溫和不高的壓力下工作，床層再生時不用加熱，節(jié)能經(jīng)濟。

9.制氮機系統(tǒng)全自動運行，全過程可實現(xiàn)無人值守。用戶可通過遠程監(jiān)控，達到對設(shè)備開機、停機、流量、氮氣純度、空氣壓力、氮氣壓力、含水量的全天候監(jiān)控、調(diào)節(jié)，不合格氮氣實現(xiàn)自動報警和排空。

膜空分制氮原理

空氣經(jīng)壓縮機壓縮過濾后進入高分子膜過濾器，由于各種氣體在膜中溶解度和擴散系數(shù)不同，導致不同氣體在膜中相對滲透速率不同。根據(jù)這一特性，可將各種氣體分為“快氣”和“慢氣”。

當混合氣體在膜兩側(cè)壓力差的作用下，滲透速率相對快的氣體，如水、氫氣、氦氣、硫i化氫、二氧化碳等透過膜后，在膜的滲透側(cè)被富集，而滲透速率相對較慢的氣體，如甲i烷、氮氣、一氧i化碳和Ar等氣體則被滯留在膜的側(cè)被富集，從而達到混合氣體分離的目的。氮氣發(fā)生器的周期性維護工作很重要氮氣發(fā)生器務(wù)必進行周期性的維護，主要包括冷凝水的排放及定期更換氣體過濾裝置。

技術(shù)參數(shù)

壓力、壓強、大氣壓、絕i對壓力、相對壓力

氣體分子運動時對容器壁的撞擊時產(chǎn)生的力稱壓力。采用脫氧劑清除雜質(zhì)氧的典型工藝流程：氮氣經(jīng)催化除氧器（除去氧）、水冷卻器和吸附干燥器（除去水汽）、氣體過濾器（除去塵埃顆粒）后，即得純氮產(chǎn)品。對容器單位面積所產(chǎn)生的壓力叫壓強。壓強的單位習慣上使用毫米國際通用(法定計量)帕(Pa)、千帕(kPa)、兆帕(MPa)。經(jīng)換算1mmHg=133.3Pa=0.1333kPa，1MPa=1000kPa=1000000Pao1ATA=0.1MPao。

包圍在地球表面一層很厚的大氣層對地球表面或表面物體所造成的壓力稱為“大氣壓”，符號為B；直接作用于容器或物體表面的壓力，稱為“絕i對壓力”，絕i對壓力值以絕i對真空作為起點，符號為PABS。

用壓力表、真空表、U型管等儀器測出的壓力叫“表壓力”(又叫相對壓力)，“表壓力”以大氣壓力為起點，符號為Pg。三者之間的關(guān)系是：PABS==B Pg。