高周波維修如何進行保養(yǎng)和維護

分析高周波維修高周波如何進行保養(yǎng)和維護 1、保持機器各個部件的清潔，定期進行清潔； 2、要經常的檢查焊接機的各個接頭是否結實，出現松動等情況要及時處理； 3、定期給機器擦拭，不過不可以使用液體清洗，要使用專用的清洗液，同時，機器的表面不可堆放重物； 4、高周波維修機器要放在空氣通暢、溫度不太高的環(huán)境中工作； 5、在溝槽、螺桿等位置要保證其潤滑，經常抹一些油脂，同時還要保證其干凈； 6、當機器需要移動位置的時候，搬運時要注意發(fā)振箱和機體要分開，同時注意不要碰壞； 7、當機器長時間不使用的時候，格外需要保養(yǎng)，保持機器的潔凈，上油保養(yǎng)，用特定的封套包裝好放置在通風位置； 8、注意對零件的保養(yǎng)，空氣中的粉塵對零件有損壞作用，需要定期用干燥清潔的空去除箱內的粉塵； 9、為確保使用安全，高周波維修機器的接地線要接地，同時為了防止漏電現象，接地線不能接在供電線的地線上。

高周波同步熔接機的操作步驟

高周波同步熔接機的操作步驟： 1：打開電源，高、低壓開關，五分鐘后方可使用. 2： 新裝模具必需調模。 A：把模具裝上，然后用腳，把腳踏壓下，轉動機頭上，轉盤調節(jié)壓模的壓力，壓力要適當。 B：重復踏下，腳踏，觀察模具與下極板（下模具）是否平行，不平行就調節(jié)平行螺 絲。（要將影響觀察的絕緣材料除去，調好后，補上） 3：選擇開關撥到人控。將熱合調節(jié)器調小，。（熱合調節(jié)器，配合模具的大小，容量增大（即鋁片距離減 ?。?，輸出功率增強，反之變小。 4：在模具下放上工料，壓下腳踏，（手不能接觸模具和輸出的有關部位），踏下高頻工作腳制，高頻電流表，起表到一個定值，旋轉熱合調節(jié)器，逐步增大輸出功率（即鋁片距離減 ?。瑫r觀察高頻電流表，直到電流表由一個定值往上走（這時說明，工料以開始溶合），松開腳踏，取下工料觀察熱合情況，接合不牢增大高頻（即鋁片距離減 小），或增大壓力，接口不平，重新調平行。 注意： 如出打火現象：應減小高頻工率，增長熔接時間，更換新工料，絕緣布移動位置，重新調平，（如果模具打壞必需處理）。不做以上操施極有可能再出現 打火。 5：調模完成后，選擇開關撥到自動，調好自動斷電時間。 注意： 踏下高頻工作腳制（手不能接觸模具和輸出的有關部位，否則會電傷）。 6：當在使用過程中，遇到過流燈亮，表示模具與下地電極打火?；蜉敵龉β侍?，此時將模 具、工件和絕緣布移動位置，或更換，再將輸出功率調至適當的位置。 7：關閉，高、低壓開關，五分鐘后方可關閉電源。

高周波塑膠熔斷機火花保護

高周波塑膠熔斷機采用高頻加熱可根據不同的頻率范圍分為高頻感應加熱,高頻介質加熱,高頻等離子加熱和微波加熱。高周波塑膠熔斷機火花保護：在工作過程中，如果模具產生跳火現象，保護器會切斷輸出，模具亦自動上升、離開產品、使模具不致跳火而損壞；高周波塑膠熔斷機兩個滑臺位，操作員只需放入產品，按下滑臺前進按鈕，機頭就自動下降、加熱、上升，滑臺退出，完成全部簡單操作過程，工作人員無需特別培訓就可使用。 高周波塑膠熔斷機輸出力的調較：采用特有低損失的同軸振蕩器，可以隨時因模具大小及膠料厚薄而調較輸出力的強弱，使操作高周波機時不做成干擾電訊，不是其它牌子可以比較，出力的調較亦可配合時間制，可出力在時間內熔斷產品，提高生產量；保護裝置：限流保護：當輸出力調較過大時，會切斷高周輸出故可保護機內電子管不致因電流過大而損壞。

超高頻焊接機的工作過程

超高頻焊接機，均無以上現象， 為可穩(wěn)定、重復性、化使用。　 高周波熔接機高頻焊接機模具的工作過程如下：將毛坯2安放在凸模3和壓板7上。壓板安裝在活動板的導向槽9內。當上模板下行時，裝在其導向槽5內的凹模塊6將毛坯的邊緣壓緊在壓板上，并隨壓力機的滑塊行程移動，這時克服了緩沖器頂桿11的反壓力。毛坯便圍著模具的邊緣彎曲，在毛坯內將引起拉力，并使凹模塊和壓板垂直于壓力機滑塊行程移動。當毛坯的彎曲角σ達到所需值時，壓板7和楔塊12開始相互作用。它們接觸的平面同樣有等于σ的傾角，因此，進而的壓板合成移動方向沿著彎曲零件的壁。由凹模塊和壓板間的摩擦力夾住的毛坯邊緣與壓板一起移動。另外高頻焊接機特點為可瞬間在小於一秒間快速局部、直接對物件感應加熱，非靠慢速傳導，無輻射熱問題，不須預熱，因而省卻大量電源。還可控制溫度，恆溫使用。