超聲波點(diǎn)焊工藝塑膠件結(jié)構(gòu)無需設(shè)計(jì)

超聲波點(diǎn)焊工藝塑膠件結(jié)構(gòu)無需設(shè)計(jì)超聲波線 超聲波焊接機(jī)在塑料點(diǎn)焊工藝應(yīng)用上塑膠件結(jié)構(gòu)無需設(shè)計(jì)超聲波線，超聲波點(diǎn)焊是將二片塑膠分點(diǎn)熔接無需預(yù)先設(shè)計(jì)焊線，達(dá)到熔接目的。 對(duì)比較大型工件，不易設(shè)計(jì)焊線的工件進(jìn)行分點(diǎn)焊接，而達(dá)到熔接效果，可同時(shí)點(diǎn)焊。超聲波點(diǎn)焊應(yīng)用在隧道建筑工地防水板、裝飾、緞帶花點(diǎn)焊熔接、鉚焊等,主要用于紡織、服裝、電子、玩具等行業(yè)，具有小巧靈活，操作簡便，價(jià)謙實(shí)用等優(yōu)點(diǎn)。超聲波焊接機(jī)是利用超聲波機(jī)械高頻振動(dòng)作用使焊頭與塑膠件接觸面瞬間摩擦熱化熔接，不會(huì)產(chǎn)生任何化學(xué)毒性，無需膠水溶劑輔助，在超聲波焊接過程中是沒有連螺栓,釘子,卡扣,焊接材料或粘合劑等材料結(jié)合在一起的，它比傳統(tǒng)的粘合劑或粘膠水速度更快，而干燥時(shí)間也非?？?焊接的過程可以很容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng),可輕松定制，以適應(yīng)各類型的具體規(guī)格的產(chǎn)品被焊接，強(qiáng)度可達(dá)到材質(zhì)的耐力。超聲波點(diǎn)焊機(jī)體積小，攜帶方便，操作簡單。

自動(dòng)追頻超聲波焊接機(jī)有哪些功能

自動(dòng)追頻超聲波焊接機(jī)有哪些功能 1、自動(dòng)追頻：智能化頻率控制系統(tǒng)，免去手動(dòng)調(diào)頻之不便，音波過載自動(dòng)檢測(cè)，自動(dòng)調(diào)節(jié)到頻帶，時(shí)實(shí)跟蹤諧振點(diǎn)，機(jī)器運(yùn)行更穩(wěn)定，振動(dòng)組溫度保持點(diǎn)，焊頭溫度升高跟隨的頻率變化，機(jī)器自動(dòng)進(jìn)行調(diào)整。 2、無極振幅：無級(jí)振幅控制,以5%遞增,大小膠件均能焊接,有效減少激穿,等不良品。 3、時(shí)間模式，的時(shí)間控制，無時(shí)間差，時(shí)間為9.999秒,可達(dá)1ms遞增減(千分之一秒)。 4、4.3寸觸摸屏顯示，數(shù)字式輸入比老款撥碼式操作更簡單更,計(jì)數(shù)器可輸入初始值，方便計(jì)數(shù)記憶。中英文界面操作（可選擇）方便外商采購。 5、報(bào)警信號(hào)可以繼電器隔離輸出，分整機(jī)完好報(bào)警，過負(fù)載報(bào)警，模具過熱報(bào)警，模具突然報(bào)警，以通知自動(dòng)化設(shè)備進(jìn)行相應(yīng)操作。

超聲波焊接機(jī)在塑料焊接時(shí)安裝

超聲波焊接機(jī)在塑料焊接時(shí)安裝超聲波模具調(diào)試流程 一：準(zhǔn)備工作： 1、檢查全機(jī)電源，檢查機(jī)器氣路，一切正常才能投入使用。 2、檢查所需要的超聲波模具（焊頭）和調(diào)幅器之間接觸面上是否有氧化物，并清理干凈。 二：超聲波模具（焊頭）的安裝： 1、將機(jī)架調(diào)至安全的高度（超聲波模具下落行程限位高于臺(tái)面物品）； 2、把所需的超聲波模具（焊頭）裝在換能器調(diào)幅器上（擰緊的力矩約為220英磅）； 3、松開調(diào)節(jié)換能器水平的四個(gè)螺絲擺正超聲波模具（焊頭）方向后（選擇便于工作的方向），鎖緊四個(gè)螺絲并同時(shí)調(diào)試模具的水平。 三：超聲波模具（焊頭）固有頻率與超聲波機(jī)輸出頻率匹配檢測(cè)： 超聲波模具（焊頭）在懸空狀態(tài)下，短暫按動(dòng)（點(diǎn)動(dòng)）超聲波測(cè)試開關(guān)釋放超聲波，與此同時(shí)逐步調(diào)動(dòng)頻率調(diào)諧旋鈕，直至找到指針擺動(dòng)幅度為的位置（即調(diào)諧位置）。注意：振幅表跳動(dòng)控制在0.5V以下，電流表控制在2.5A以下，應(yīng)避開調(diào)諧旋鈕轉(zhuǎn)動(dòng)范圍之兩端極限為宜。 四：機(jī)架高度調(diào)節(jié)： 1、將氣壓調(diào)至高于1.5公斤壓力（20PS）位置； 2、將機(jī)器面板上手動(dòng)/自動(dòng)開關(guān)調(diào)到手動(dòng)位置，雙手同時(shí)按超聲波焊接機(jī)啟動(dòng)開關(guān)超聲波模具下落，“此時(shí)超聲波模具（焊頭）下落狀態(tài)” 3、將超聲波底模（先把塑料件放入底模內(nèi)）放到超聲波模具（焊頭）下方之工作臺(tái)上，松緊機(jī)架的手柄； 4、搖動(dòng)機(jī)高度調(diào)節(jié)手輪，使超聲波模具（焊頭）與塑料件之頂面吻合抵觸；鎖緊機(jī)架，并且用夾板固定底模。 5、將下落行程調(diào)節(jié)（限位）螺桿拎退1~2毫米，并用螺母鎖緊螺桿。 6、再按動(dòng)一次超聲波焊接機(jī)急停開關(guān)，超聲波模具上升?！按藭r(shí)超聲波模具（焊頭）回復(fù)至懸空狀態(tài)”

超聲波焊接塑料件變形的原因分析

超聲波焊接塑料件變形的原因分析 我們的產(chǎn)品經(jīng)超音波作業(yè)而發(fā)生變形時(shí)，從表面看來好像是超聲波焊接的原因，然而這只是一種結(jié)果，塑料產(chǎn)品未熔接前的任何因素，熔接后就形成何種結(jié)果。如果沒有針對(duì)主因去探討，那將耗費(fèi)很多時(shí)間在處理不對(duì)癥下藥的問題上，而且在超聲波間接傳導(dǎo)熔接作業(yè)中(遠(yuǎn)場(chǎng)超聲)，6kg以下的壓力是無法改變塑料的軔性與慣性。所以不要嘗試用強(qiáng)大的壓力，去改變?nèi)劢忧暗淖冃?焊接機(jī)壓力為6kg)，包含用模治具的強(qiáng)迫擠壓。或許我們也會(huì)陷入一個(gè)盲點(diǎn)，那就是從表面探討變形原因，即未熔接前肉眼看不出，但是經(jīng)完成超聲波焊接后，就很明顯的發(fā)現(xiàn)變形。其原因乃產(chǎn)品在焊接前，會(huì)因?qū)劬€的存在，而較難發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品本身各種角度、弧度與余料的累積誤差，而在完成超聲波焊接后，卻顯現(xiàn)成肉眼可看到的變形。 發(fā)生焊接后變形我們規(guī)納其原因有三： 1）.本體與欲熔接物或蓋因角度或弧度無法相互吻合. 2）.產(chǎn)品肉厚薄(2m/m以內(nèi))且長度超出60m/m以上. 3）.產(chǎn)品因射出成型壓力等條件導(dǎo)致變形扭曲.所以當(dāng)我們的產(chǎn)品經(jīng)超音波作業(yè)而發(fā)生變形時(shí)，從表面看來好像是超音波熔接的原因，然而這只是一種結(jié)果，塑料產(chǎn)品未熔接前的任何因素，熔接后就形成何種結(jié)果。