帶壓封堵操作安全注意事項(xiàng):

帶壓封堵施工具有一定危險(xiǎn)性，所以在日常施工過(guò)程中一定要進(jìn)行安全教育，主要是由于以下這些點(diǎn)存在安全隱患，特別要引起帶壓堵漏施工的注意。

（1）如果設(shè)備或管道中的壓力過(guò)高或不穩(wěn)定，則在注射，包裝和壓制過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)無(wú)法有效固化的密封膠，這基本上意味著堵塞壓力失敗。

（2）如果在制作附件時(shí)選擇的材料不正確，或者無(wú)法有效地導(dǎo)出或分割密閉腔，則密閉腔的阻力不足，內(nèi)部壓力會(huì)突然增加，存在密閉腔的危險(xiǎn)它并受傷，因此選擇材料。特別重要的是，壓力測(cè)量必須準(zhǔn)確。

（3）當(dāng)設(shè)備和管道是危險(xiǎn)物品時(shí)，存在壓力堵塞時(shí)，由于泄漏流量的變化，有產(chǎn)生火花的危險(xiǎn)。

在閥體的泄漏介質(zhì)高溫高壓，但是調(diào)節(jié)閥門(mén)有較大的外形尺寸、泄漏量不大的情況也可以用焊接的方法，首先直接把閥體上與漏點(diǎn)相關(guān)的縫隙都焊死（不焊漏點(diǎn)），然后用一段符合工況（工作溫度、壓力）的管子長(zhǎng)度視現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境而定（一般取200mm左右即可），其直徑應(yīng)該大于漏點(diǎn)，把一臺(tái)與管子相適應(yīng)的調(diào)節(jié)閥門(mén)焊接在管子一端，并全開(kāi)調(diào)節(jié)閥門(mén)，然后把管子另一端取對(duì)準(zhǔn)漏點(diǎn)焊接好后，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥門(mén)即可止住泄漏。

帶壓堵漏應(yīng)注意的問(wèn)題：

1、 帶壓堵漏方法很多，實(shí)施帶壓堵漏前，應(yīng)查明泄漏情況，制定可行的帶壓堵漏技術(shù)方案。

2、 帶壓堵漏前應(yīng)制定操作安全預(yù)案。帶壓堵漏時(shí)，必須穿戴防護(hù)裝具。在管溝和檢查井內(nèi)進(jìn)行帶壓堵漏施工時(shí)，必須注意環(huán)境溫度，避免缺氧、泄漏面擴(kuò)大甚至發(fā)生無(wú)法控制的局面。

3、 多種帶壓堵漏技術(shù)可并用。如采用合金鑲嵌堵漏后，外表面仍可采用焊接補(bǔ)丁堵漏。

4、 由熱應(yīng)力引起的管道泄漏，在堵漏的同時(shí)，應(yīng)采取措施消除或減小熱應(yīng)力，防止發(fā)生二次泄漏。

5、 鋼質(zhì)卡箍、鋼質(zhì)夾具及補(bǔ)丁鋼板的設(shè)計(jì)強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足工作壓力要求。

6、 選用橡膠墊時(shí)，應(yīng)注意材料的耐溫能力，丁1腈橡膠耐溫能力≤120℃，三元乙丙橡膠耐溫能力≤150℃，氟橡膠耐溫能力≤180℃。

7、 帶壓堵漏技術(shù)多為應(yīng)急處理措施，在管道正常檢修期應(yīng)進(jìn)行長(zhǎng)期可靠的修復(fù)。