沙子烘干機(jī)在使用一定的周期以后，由于磨損等受力因素的影響，再加上如果防護(hù)不周，容易造成沙子烘干機(jī)油漆掉落、生銹。久而久之，沙子烘干機(jī)的使用壽命將受嚴(yán)重的降低。因此，沙子烘干機(jī)需要建立一套科學(xué)的防銹保養(yǎng)措施。如果資金充足，條件允許的情況下，沙子烘干機(jī)在購置之前，搭建鋼結(jié)構(gòu)廠房，以便沙子烘干機(jī)生產(chǎn)能夠在室內(nèi)進(jìn)行，防止風(fēng)吹雨打、陽光日曬。當(dāng)然廠房大小要適當(dāng)，以確保沙子烘干機(jī)通風(fēng)性良好。當(dāng)然如果資金不充足，沙子烘干機(jī)放置在室外也是可以的，但是必須得滿足一定的條件：1、生產(chǎn)區(qū)域一定要高出周圍區(qū)域，防止下雨天形成溝壑造成積水;2、隨時(shí)準(zhǔn)備一塊大的油布，當(dāng)沙子烘干機(jī)不生產(chǎn)時(shí)或是下雨天及時(shí)遮蓋。如果發(fā)現(xiàn)沙子烘干機(jī)局部油漆掉落，要及時(shí)涂漆，形成保護(hù)，從而避免侵蝕設(shè)備其它區(qū)域。以上是沙子烘干機(jī)較基礎(chǔ)的防護(hù)措施，做到以上幾點(diǎn)，沙子烘干機(jī)使用壽命較低延長1年，其帶來的經(jīng)濟(jì)效益在這里我們就不必多說。

煤泥烘干機(jī)一直是大家烘干煤泥的好助手，效益高，干燥快，推出了不少循環(huán)流化床鍋爐爐型，改進(jìn)了的沸騰爐技術(shù)提高到了較高的水平，這些爐型在工業(yè)鍋爐和熱電聯(lián)供鍋爐范圍內(nèi)有著極強(qiáng)的生命力，應(yīng)用能力十分強(qiáng)大，對于金洋煤泥烘干機(jī)設(shè)備干燥煤泥來說那便是火勢雄風(fēng)。3、循環(huán)流化鍋爐的一次風(fēng)份額一般為50％－60％。密相床的燃燒份額受流化速度、燃料粒徑及性質(zhì)、床層高度、床溫等影響在上述數(shù)值的上下波動(dòng)。其余的燃料則在爐膛上部的稀相區(qū)懸浮燃燒，所以在燃燒的機(jī)理上，鼓泡流化床接近于層燃爐，而循環(huán)流化床更接近于室燃爐，二者在這一方面存在著極大的差異，所以以此劃分似乎更為合理，對于容量較小的鍋爐鼓泡流化床結(jié)構(gòu)受熱面的鋼耗量要少小些，同樣燃燒主要在相床給煤的平均粒徑偏大，煤破碎設(shè)備較為簡單、電耗也底、流化速度低，細(xì)煤粒在懸浮斷停留時(shí)間長，爐膛也做的低。

高頻輔助式熱泵三筒烘干機(jī)由一個(gè)改進(jìn)的蒸汽壓縮式熱泵系統(tǒng)和一個(gè)高頻發(fā)生系統(tǒng)（能夠在干燥過程不同階段供給干燥物料高頻能量）組成。在這種三筒烘干機(jī)的構(gòu)造中，在自激發(fā)功率源的儲(chǔ)能電路中產(chǎn)生的高頻能量通過一個(gè)匹配電路位于三筒烘干機(jī)內(nèi)的平行板型應(yīng)用器耦合，底部電極由多孔金屬板制成，上部電極是一個(gè)尺寸較小的實(shí)心板以便空氣在三筒烘干機(jī)-熱泵系統(tǒng)中循環(huán)流動(dòng)。底部電機(jī)為負(fù)極，并與干燥室的殼體連接。被干燥的物料和電極構(gòu)成高頻系統(tǒng)的負(fù)載電路。用對流加熱難以干燥的物料很可能適合于高頻輔助干燥。傳熱特性差的物料，難以加熱和干燥處理的物料。高頻三筒烘干機(jī)使得同時(shí)加熱產(chǎn)品的所有部分成為可能，在相對低的溫度下（通常不超過82℃）就地蒸發(fā)水分。從三筒烘干機(jī)的系統(tǒng)和干燥技術(shù)的角度，來比較高頻輔助式熱泵干燥的主要優(yōu)缺點(diǎn)。由于高頻輔助式熱泵干燥是一種相對新的技術(shù)，還沒有發(fā)表有關(guān)能量、操作性能、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的數(shù)據(jù)。但是，通過實(shí)驗(yàn)，明顯的，由于高頻加熱使電能消耗減少，聯(lián)合使用脈動(dòng)式高頻加熱和熱泵干燥提高了系統(tǒng)的比除濕率。

煤泥的出口含水率受煤泥烘干機(jī)的哪些因素相互發(fā)生作用影響，入口煙氣溫度和滾筒轉(zhuǎn)速對出口端煤泥含水率的影響從上圖可以看出隨著入口煙氣溫度的升高，煤泥含水率下降;隨著烘干轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速的減小，煤泥出口含水率下降。當(dāng)兩者發(fā)生交互作用，處于入口煙氣溫度較高且轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速較慢的情況時(shí)，出口煤泥含水率較低，大約為11%左右;當(dāng)處于煙氣溫度較低且轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速較快的情況時(shí)，出口煤泥含水率較高，大約為26%左右。3.入口煙氣速度和轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速對出口端煤泥含水率的影響從圖中可以看出隨著入口煙氣速度的升高，煤泥含水率下降;隨著烘干機(jī)轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速的減小，煤泥出口含水率下降。當(dāng)兩者發(fā)生相互作用，處于入口煙氣速度較高且轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速較慢的情況時(shí)，出口煤泥含水率較低，大約為5%左右。