全自動鋼筋焊網(wǎng)機(jī)優(yōu)勢

全自動鋼筋網(wǎng)焊網(wǎng)機(jī)焊接優(yōu)勢：數(shù)控料斗自動落絲，plc數(shù)字編程，對于工作者技能要求不高，可提高生產(chǎn)效率，減低勞動強(qiáng)度，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高焊接質(zhì)量和牢固性，讓使用者更快速進(jìn)入焊接狀態(tài)。

鋼筋焊網(wǎng)機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)：1.主體桁架采用較厚鋼板與型鋼焊接而成，使主體結(jié)構(gòu)更為牢固、緊湊。2.緯絲進(jìn)絲機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)新穎，采用密封進(jìn)絲機(jī)構(gòu)，緯絲長度更加準(zhǔn)確，不需裁邊。該機(jī)構(gòu)自動化程度高3.拉網(wǎng)采用了彈性拉桿與網(wǎng)格定位裝置，使網(wǎng)格微調(diào)容易，網(wǎng)格尺寸精度更高。4.可焊接網(wǎng)格品種多樣化。由于網(wǎng)格調(diào)整相關(guān)的零部件均為可調(diào)整的，給用戶帶來了靈活性和方便性，可焊接各種規(guī)格的網(wǎng)片產(chǎn)品。5.焊接采用了新穎高頻率焊網(wǎng)變壓器，電壓調(diào)節(jié)范圍寬，可分為八個級別，擴(kuò)大了焊接絲徑范圍。6.焊接電力電子控制系統(tǒng)采用同步控制技術(shù)，焊接時間與分控焊接均由數(shù)字化集成電路組成，控制精度性能穩(wěn)定。

鋼筋焊網(wǎng)機(jī)感應(yīng)器調(diào)整方式

鋼筋焊網(wǎng)機(jī)感應(yīng)器調(diào)整方式：

1. 兩個感應(yīng)器的感應(yīng)頭圓面到上梁鐵板的距離為1—2毫米。

2.上梁向上運(yùn)動時，帶動上焊頭向上運(yùn)動，當(dāng)上焊頭離開網(wǎng)片大約10毫米時，上梁的上邊沿開始觸發(fā)拉網(wǎng)感應(yīng)器（即上梁的上邊沿和拉網(wǎng)感應(yīng)器圓面的下邊沿平齊）

3.上梁向下運(yùn)動時帶動上焊頭向下運(yùn)動，當(dāng)上梁落到下點(diǎn)的時候（即壓力增強(qiáng)時）（上梁的下邊沿和焊網(wǎng)感應(yīng)器圓面下邊沿平齊）

4. 焊接不牢固：焊接物表面有油污、拔絲粉、氧化層等；焊接回路接觸不良；供電焊接變壓器?。缓妇W(wǎng)機(jī)感應(yīng)器感應(yīng)位置不對；焊接時間短。

橋梁鋼筋網(wǎng)片焊網(wǎng)機(jī)

    橋梁網(wǎng)片焊網(wǎng)機(jī)在橋梁工程中的效用就是提高橋面鋪裝層的承載力和抗裂能力，通過國內(nèi)上千座橋梁應(yīng)用工程質(zhì)量驗收表明，采用鋼筋焊接網(wǎng)提高橋面鋪裝層質(zhì)量，保護(hù)層厚度合格率達(dá)97%以上，其直徑宜采用6.0-10mm，鋼筋網(wǎng)片的橫筋和縱筋采用相等間距，焊接間距頂面的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于20mm，橋面平整度提高，橋面幾乎無裂縫，鋪裝速度提高50%，但橋面鋪裝用鋼筋網(wǎng)片的直徑以及間距應(yīng)根據(jù)各個橋梁的結(jié)構(gòu)形式以及負(fù)載來確定，所以橋梁鋼筋網(wǎng)片焊網(wǎng)機(jī)的選擇很重要，所以一定要選擇正規(guī)實體廠生產(chǎn)的機(jī)器。精密機(jī)械絲網(wǎng)廠竭誠希望廣大客戶前來咨詢考察。