依照所明確的攪拌器形式及攪拌器在拌和全過程中所造成的流動性情況，加工工藝對拌和混和時間、沉速、粒度分布的操縱規(guī)定，根據(jù)試驗方式和電子計算機模擬設(shè)計方案，明確電機輸出功率、拌和速率、攪拌器直徑。

依照電機輸出功率、拌和轉(zhuǎn)速比及加工工藝標(biāo)準(zhǔn)，從減速機選型表格中挑選明確減速器型號。假如依照具體工作中扭距來挑選減速器，則具體工作中扭距應(yīng)低于減速器允許扭距。

依照減速器的輸出橋軸d和拌和軸系支撐方法挑選與d同樣規(guī)格型號的聲卡機架、連軸器

依照聲卡機架拌和橋軸do規(guī)格、安裝容下室內(nèi)空間及壓力、操作溫度挑選水泵密封形式

依照安裝方式和構(gòu)造規(guī)定，設(shè)計方案挑選拌和軸構(gòu)造形式，并校驗其抗壓強度、彎曲剛度。

任何設(shè)備在使用前都是需要進行檢查的，從而來保證設(shè)備的質(zhì)量和平穩(wěn)運行，對于攪拌器的使用也是，但是在對其進行檢查時，并不是盲目進行的，需要按照一定的依據(jù)原則進行，所以接下來我們就一起來里了解一下其檢驗原則。1、逐臺檢查錐形反轉(zhuǎn)出料攪拌器的攪拌筒進料口徑向跳動、端面跳動和攪拌筒大齒圈與小齒輪嚙合情況，均應(yīng)達到規(guī)定，不達標(biāo)準(zhǔn)的要及時處理。2、逐臺檢查攪拌器的攪拌筒軸端密封部位，供油系統(tǒng)供油是否通暢。3、逐臺檢查攪拌器的鏟片與底襯板或側(cè)襯板之間的間隙。4、逐臺測定供水系統(tǒng)購供水誤差，供水量變動誤差和供水時間，并應(yīng)達到規(guī)定。5、上料機構(gòu)應(yīng)逐臺進行空運轉(zhuǎn)和110%額定載荷試驗（可加當(dāng)量重塊），應(yīng)達到規(guī)定。

攪拌器的是由很多不同的結(jié)構(gòu)組成，從而才能夠使設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，然而為了設(shè)備使用效率的發(fā)揮，我們需要對其配件相關(guān)知識進行了解，首先就攪拌器的齒速比定義進行介紹。1、在攪拌器一對內(nèi)齒輪中，兩齒輪運轉(zhuǎn)方向一致；2、在一對外齒輪中，其運轉(zhuǎn)為逆向運轉(zhuǎn)，小齒輪向右轉(zhuǎn)動，大齒輪向左轉(zhuǎn)動；3、在攪拌器一對齒輪中，運轉(zhuǎn)數(shù)、齒數(shù)成反比例，小齒輪比大齒輪的轉(zhuǎn)數(shù)多，其齒數(shù)比不同；4、在一對齒輪中，齒數(shù)少的齒輪叫小齒輪，齒數(shù)多的齒輪叫大齒輪，齒數(shù)同等的情況下，攪拌器驅(qū)動齒輪叫小齒輪，被驅(qū)動齒輪叫大齒輪。