6.時效處理:在強化相析出的溫度加熱并保溫,使強化相沉淀析出，得以硬化,提高強度。 7.淬火:將鋼奧氏體化后以恰當?shù)睦鋮s速度冷卻，使工件在橫截面內(nèi)悉數(shù)或必定的范圍內(nèi)發(fā)生馬氏體等不穩(wěn)定安排結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的熱處理I 藝。50CrVA彈簧鋼880°C淬油金相安排 8.回火:將經(jīng)過淬火的工件加熱到臨界點AC1以下的恰當溫度堅持必定時刻，隨后用符合要求的方法冷卻，以取得所需求的安排和功能的 熱處理工藝。 9.鋼的碳氮共滲:碳氮共滲是向鋼的表層一起進入碳和氮的過程。 習慣上碳氮共滲又稱為化，目前以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮 共滲(即氣體軟氮化)使用較為廣泛。中溫氣體碳氮共滲的首要意圖是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強度。低溫=氣體碳氮共滲以滲氮為主,其 首要意圖是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。 10、 離子滲氮在低于一個大氣壓的滲氮氣氛中，使用工件(陰極)和陽極之間的發(fā)生的輝光放電進行滲氮的工藝稱為離子滲氮。其特點 是:滲氮速度快;安排易控制，氮層脆性小;變形小;易維護，節(jié)約能源;污染少。

合金結(jié)構(gòu)鋼(40CR,35CRMO)等,因其材料中添加了一些

合金結(jié)構(gòu)鋼(40CR, 35CRMO, 42CRMO)等,因其材料中添加了一些合金元素， 在加熱過程中要使在碳化物均勻化需要一定的時間,所以相對碳素鋼來說就要多一點時間， 一般也要在傳統(tǒng)I藝時間上的60% - 80%左右，這樣做可以縮短鋼件在高溫加熱時間，變形量也相對減少-點，奧氏化晶粒相對較細小，淬火后可得到細小馬氏體組織，其機械性能也就得到一定的提高，這也是工業(yè)熱處理設(shè)備I作者想要達到的效果。 工業(yè)熱處理設(shè)備夾具，很多產(chǎn)品是不近相同，而量又不是很多，但為了減少變形量有時候在增加工業(yè)熱處理設(shè)備I裝,很多時候不用耐熱不銹鋼，大都有普 通的低碳鋼代替，主要是材料價格低，還有量不是很多。

淬火冷卻過程中托輥軸承零件內(nèi)應力引起的裂紋稱為淬火裂紋

淬火冷卻過程中托輥軸承零件內(nèi)應力引起的裂紋稱為淬火裂紋。造成這種裂紋的原因有:淬火加熱溫度過高或冷卻過快，熱應力和金屬體積變化時的安排應力大于鋼材的抗斷裂強度；工作外觀的原有缺點(如外觀上的細小裂紋或劃痕)或鋼材的內(nèi)部缺點(如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔剩余等)。)在淬火過程中形成應力集中；嚴重的外部脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前一道工序構(gòu)成的冷沖應力過大，鍛造折疊，深車削刀痕，油溝尖銳棱角等?？傊?，淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應力的存在是淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋深而細長，斷口平直，斷面無氧化色。軸承套圈上常有縱向平直裂紋或環(huán)形裂紋；軸承鋼球上的形狀為S形、T形或環(huán)形。淬火裂紋的安排特點是裂紋兩側(cè)無脫碳，與鍛造裂紋和材料裂紋有顯著差異。

真空工業(yè)熱處理設(shè)備可實現(xiàn)無氧化、無脫碳、無滲碳加熱

一.真空工業(yè)熱處理設(shè)備可實現(xiàn)無氧化、無脫碳、無滲碳加熱。 二.具有脫脂除氣等功能，從而達到表面光亮凈化的效果。 三.真空工業(yè)熱處理設(shè)備后，零件畸變小，質(zhì)量高。 四、基本無污染。 五.真空加熱爐可以在較高的溫度下工作。 六.某些化學工業(yè)熱處理設(shè)備，如滲碳、滲氮、滲鉻、滲硼等，以及多元共滲速度快省時、。 真空工業(yè)熱處理設(shè)備中的真空系統(tǒng)分析。 真空工業(yè)熱處理設(shè)備爐的真空系統(tǒng)需要滿足以下三個基本要求: 1.能夠快速將真空工業(yè)熱處理設(shè)備爐抽到所需的極限真空度。 2.應能及時排出被處理工件和爐內(nèi)結(jié)構(gòu)件連續(xù)排出的氣體，以及因真空泄漏滲入爐內(nèi)的氣體。 3.操作、安裝、維護簡單，整個系統(tǒng)占地面積小。