圓刀片的熱處理方法

圓刀片的質(zhì)量主要取決于熱處理的質(zhì)量。

圓刀片的完全退火處理是亞共析鋼加熱到AC3以上30～50℃，過(guò)共析鋼加熱到AC1以上50℃的溫度范圍。在溫度作用下，將其制成含施密特碳的單相（亞共析鋼）或vostite體后，通過(guò)爐冷進(jìn)行軟化處理，以獲得良好的韌性和細(xì)晶粒組織。球化退火的主要目的是通過(guò)熱處理將鋼原料中的層狀或網(wǎng)狀碳化物凝固成球狀，以糾正鋼的切削本能和加工塑性。特別是高碳家電用鋼，需要進(jìn)行這種退火處理。

在鋼的A1溫度以上和以下加熱和冷卻數(shù)次，使從A1析出的赤鐵礦繼續(xù)附著在上述球化碳化物上；當(dāng)加熱到鋼的A3或acm以上溫度時(shí)，碳化物完全溶解在伏氏體中，然后迅速淬火，再按上述方法進(jìn)行球化，使碳化物球化，還可以提高鋼的淬火后韌性，防止淬火裂紋，提高鋼的調(diào)質(zhì)后的剛性，提高鋼的使用壽命。

圓刀片軟化退火熱處理是將工件加熱到600℃～650℃（A1以下）一段時(shí)間，然后風(fēng)冷。熱處理的主要目的是使堅(jiān)硬的工件再次軟化，恢復(fù)到原來(lái)的韌性，以便進(jìn)一步加工，因此也稱為工藝退火。冷加工后，材料的強(qiáng)度和硬度會(huì)隨著加工能力的增加而增加，從而導(dǎo)致材料的低塑性和脆性。如果需要進(jìn)一步加工，在繼續(xù)加工之前，必須經(jīng)過(guò)軟化和退火熱處理。

合金刀片如何檢查

首先檢查合金刀片有無(wú)滲碳、裂紋、彎曲或凹凸不平等缺陷。釬焊表面必須平整。如果是球形或長(zhǎng)方形，硬質(zhì)合金的釬焊表面也應(yīng)符合一定的幾何形狀，以保證合金與基體的良好接觸，從而保證釬焊質(zhì)量。滲碳嚴(yán)重（顏色暗、油亮）的葉片會(huì)出現(xiàn)假焊或不焊現(xiàn)象。

保持刀片表面清潔無(wú)油污層。一般來(lái)說(shuō)，葉片表面經(jīng)過(guò)噴砂處理。在沒(méi)有噴砂設(shè)備的情況下，可以用手握住硬質(zhì)合金，在旋轉(zhuǎn)的綠色碳化硅砂輪上去除釬焊表面的氧化層和黑色牌號(hào)字母。如果硬質(zhì)合金釬焊表面的氧化層不去除，則焊料不易潤(rùn)濕硬質(zhì)合金。經(jīng)驗(yàn)證明，如果釬焊表面有氧化層或黑字，應(yīng)進(jìn)行噴砂處理，否則釬料不易潤(rùn)濕硬質(zhì)合金，在釬縫中仍會(huì)出現(xiàn)明顯的黑字，從而減小釬焊面積，造成脫焊現(xiàn)象。清洗后用酒精清洗干凈。

圓刀片待加工工件有特殊的外觀要求。

例如，加工所需的工具已加長(zhǎng)，端齒倒R，或有特殊的錐度要求，手柄結(jié)構(gòu)要求，刀片長(zhǎng)度規(guī)格控制這些。 這類工具如果要求不是很復(fù)雜，實(shí)

際上還是很容易解決的，則只需要注意非標(biāo)工具的加工就比較困難，因此，使用時(shí)可以考慮使用加工方式，不應(yīng)精度較高。較高精度本身就代表著較高成本和較高風(fēng)險(xiǎn)，這將導(dǎo)致不必要的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)者成本浪費(fèi)。