帶式壓濾機(jī)的工藝特點(diǎn)：

  1、帶式濃縮段設(shè)計(jì)成傾斜式，增加了進(jìn)料部分靜壓頭，提高脫水效率。

  2、濃縮段和壓濾段均采用無(wú)級(jí)調(diào)速，以求得好工藝匹配。

  3、濾布糾偏裝置：采用氣動(dòng)反饋單側(cè)自動(dòng)糾偏。

  4、濾布清洗裝置：采用效率噴頭和洗刷機(jī)構(gòu)進(jìn)行自動(dòng)清洗。

  5、濾布張緊裝置：采用氣動(dòng)張緊，因此運(yùn)行操作靈活，維修簡(jiǎn)單方便。

帶式壓濾機(jī)的技術(shù)特性：

設(shè)備連續(xù)運(yùn)行，處理量大，采用無(wú)級(jí)變速；

濾帶自動(dòng)糾偏，濾帶氣動(dòng)張緊，張力自動(dòng)調(diào)整；

操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行平穩(wěn)，維修方便。

設(shè)備能耗少，噪音低。

帶式壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。

1、采用先進(jìn)的奧地利技術(shù)，外形美觀大方。

2、結(jié)構(gòu)剛度大，運(yùn)行平穩(wěn)、噪音低。

3、配置先進(jìn)的濃縮預(yù)處理設(shè)備，（對(duì)污泥絮凝效果好）運(yùn)行成本低。

怎么停止帶式壓濾機(jī)的工作呢？

　　1、關(guān)閉污泥供應(yīng)泵。

　　2、接著，讓帶式壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)至少20分鐘，在帶式壓濾機(jī)還運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，濾布洗滌泵及污泥輸送裝置亦需繼續(xù)維持運(yùn)轉(zhuǎn)，直到殘余污泥能完全脫離帶式壓濾機(jī)并洗凈濾布。

　　3、再確定污泥餅完全脫離帶式壓濾機(jī)，濾布及滾輪都被洗凈后，再關(guān)掉帶式壓濾機(jī)，洗滌泵及污你餅輸送裝置。

　　4、當(dāng)停止操作后，如果有一段較長(zhǎng)的時(shí)間不操作帶式壓濾機(jī)，則請(qǐng)放松濾布的張力。帶式壓濾機(jī)的濾渣是經(jīng)過(guò)濾布不斷的向外排出，帶式壓濾機(jī)的過(guò)濾效率比較高。但是與板框壓濾機(jī)相比，帶式壓濾機(jī)的具有較高的市場(chǎng)價(jià)格，而且體積重大；其次就是過(guò)濾后的濾渣水分高，普通的帶式壓濾機(jī)多45%。其次，操作人員需要查看過(guò)濾布有無(wú)重疊的現(xiàn)象，電源的保護(hù)開(kāi)關(guān)是否在正常的操作位置上。

帶式壓濾機(jī)設(shè)備養(yǎng)護(hù)：

（1）帶式壓濾機(jī)設(shè)備運(yùn)用時(shí)做好運(yùn)轉(zhuǎn)記載，對(duì)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及所呈現(xiàn)的問(wèn)題記載備案，并應(yīng)及時(shí)對(duì)設(shè)備的缺點(diǎn)進(jìn) 行維修。

（2）堅(jiān)持各配合部位的清潔，并補(bǔ)充適量的潤(rùn)滑油以保證其潤(rùn)滑性能。

（3）對(duì)帶式壓濾機(jī)設(shè)備電控系統(tǒng)，要中止絕緣性實(shí)驗(yàn)和動(dòng)作可靠性實(shí)驗(yàn)，對(duì)動(dòng)作不靈活或動(dòng)準(zhǔn)確性差的元件一經(jīng)發(fā)現(xiàn)， 及時(shí)中止修理或改換。

（4）經(jīng)常檢查帶式壓濾機(jī)設(shè)備濾板的密封面，保證其光亮、干凈，檢查濾布有否折疊，保證其平整、完好。

（5）液壓系統(tǒng)的頤養(yǎng)，主要是對(duì)油箱液面、液壓元件各個(gè)銜接口密封性的檢查和頤養(yǎng)，并保證液壓油 的清潔度。

（6）如果帶式壓濾機(jī)設(shè)備設(shè)備長(zhǎng)期不運(yùn)用，應(yīng)將濾板清洗干凈，濾布清洗后晾干。