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剪板機
多配合其他設(shè)備使用,完成特殊用途:
1冷彎成型線剪板機:例如汽車縱梁冷彎線、車廂側(cè)擋板生產(chǎn)線、彩鋼板成型線等生產(chǎn)線上配置的剪板機等;
2鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線剪板機:多用于角鋼、H型鋼自動生產(chǎn)線完成剪斷工序;
3板材開平線剪板機:用于板材開卷校平線上,為配合生產(chǎn)線速度快剪切要求而設(shè)計的高速剪板機,厚板線上多為液壓高速剪板機,薄板線上多配氣動剪板機;高速線上配有飛剪機,連續(xù)生產(chǎn),效率快。
斜刃剪板機
剪板機的上下兩刀片成一個的角度,一般上刀片是傾斜的,其傾斜角一般為1°到6°。斜刃剪板機剪切力比平任剪板機小,故電機功率及整機重量等大大減小,實際應(yīng)用蕞多,剪板機廠家多生產(chǎn)此類剪板機。
多用途剪板機
1聯(lián)合沖剪機:即可完成板材的剪切,又可對型材進行剪切,多用于下料工序;
2板料折彎剪切機:即在同一臺機械上可完成剪切和折彎兩種工藝。
如何調(diào)整剪板機刀片的間隙?
1. 拆下下刀片,逐片清洗干凈。
2. 刀片可以四面使用,挑選好的一面貼緊安裝好。并檢查刀片水平、垂直兩個方向的的平直度。
3. 拆下上刀片,逐片清洗干凈。同理,刀片可以四面使用,挑選好的一面貼緊安裝好。并檢查刀片水平、垂直兩個方向的的平直度。
4. 上刀片是固定的不可以調(diào)整,我們通過調(diào)整下刀片來調(diào)整剪板機刀片間隙。
5. 找到下刀片的左右兩個拉大間隙螺桿一般在蕞外邊。 6. 找到下刀片的左右兩個推進下刀片縮小間隙的緊定螺釘它的上面有鎖定的備緊螺母。一般在內(nèi)側(cè)。
7. 松開下刀片臺面的左右四個螺栓。
8. 手動盤車將上刀片降至合適位置,操作者到剪板機落料區(qū)開始調(diào)整。
9. 使用塞尺從左手上下刀片未咬合的部位開始粗調(diào)至0.5毫米。
10. 手動盤車使刀片上移到中間位置粗調(diào)至0.5毫米。
11. 手動盤車使刀片上移到右側(cè)上下刀未脫開的位置中間位置粗調(diào)至0.5毫米。
12. 手動盤車將上刀片降至合適位置,開始精調(diào)整。
13. 使用塞尺從左手上下刀片未咬合的部位開始精調(diào)至塞尺三絲能入五絲不能入。
剪板機開機前
1. 機床操作人員必須熟悉剪板機主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。
2. 檢查開關(guān)是否完好,控制柜、操作臺各按鈕是否完好,各元件是否松脫。
3. 檢查刀具是否裝好,有無松動、傾斜、雜物。
4. 檢查各動作機構(gòu)有無松動、損傷、異常。
5. 檢查機器周圍及內(nèi)部無妨礙機器運行物品。
6. 給各個潤滑點加油。
剪板機工作結(jié)束后:1. 按下電機停止按鈕。
2. 關(guān)閉油泵。
3. 檢查確認各操作開關(guān)在非工作狀態(tài)。
4. 清理機器內(nèi)外邊料、殘物、雜物,確保清潔。
5. 整理、清掃工作環(huán)境,確認清潔。
保養(yǎng):
1. 每天開機前清掃、清理機器內(nèi)外,確保無雜物、油污。
2. 每天檢查有無漏油現(xiàn)象。
3. 每天開機前給機器加油潤滑。
4. 經(jīng)常查看機器各部位螺栓、零件有無松動、損傷,移位,并及時緊固、修復(fù)。
液壓數(shù)控剪板機的操作規(guī)程
(一)工作前認真作到:
1、作空運轉(zhuǎn)試車前,應(yīng)先用人工盤車一個工作行程,確認正常后才能開動設(shè)備。
2、有液壓裝置的設(shè)備、檢查儲油箱油量應(yīng)充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象,壓力應(yīng)符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。
(二)工作中認真做到:
1、不準(zhǔn)剪切疊合板料,不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣,不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
2、刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來調(diào)正,但不得大于板厚的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠,上、下刀板面保持平行,調(diào)正后應(yīng)用人工盤車檢驗,以免發(fā)生意外。
3、刀板刃口應(yīng)保持鋒利,如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應(yīng)及時更換。
4、剪切時,壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料,不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。
5、有液壓裝置的設(shè)備,除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)正。
6、對于液壓擺式剪板機剪切板料的厚度,應(yīng)根據(jù)《板料極限強度與板厚關(guān)系曲線圖》來確定。