折彎保護(hù)膜的生產(chǎn)制造工藝過程

1.從數(shù)控折彎機(jī)保護(hù)膜發(fā)展歷程看，從十九世紀(jì)末到二十世紀(jì)中期，數(shù)控折彎機(jī)保護(hù)膜材料以高速鋼為主要代表；1927年德國首先研制出硬質(zhì)合金數(shù)控折彎機(jī)模具材料并獲得廣泛應(yīng)用；二十世紀(jì)50年代，瑞典和美國分別合成出人造金剛石，切削數(shù)控折彎機(jī)模具從此步入以超硬材料為代表的時(shí)期。二十世紀(jì)70年代，人們利用高壓合成技術(shù)合成了聚晶金剛石（PCD），解決了天然金剛石數(shù)量稀少、價(jià)格昂貴的問題，使金剛石數(shù)控折彎機(jī)模具的應(yīng)用范圍擴(kuò)展到航空、航天、汽車、電子、石材等多個領(lǐng)域。

2.數(shù)控折彎機(jī)保護(hù)膜材料的選擇是切削加工成功的基礎(chǔ)。與硬質(zhì)合金相比，PCD數(shù)控折彎機(jī)保護(hù)膜速度可達(dá)4000m/min，而硬質(zhì)合金只有其1/4。從壽命上看，PCD數(shù)控折彎機(jī)保護(hù)膜一般能提高20倍。從加工出的表面質(zhì)量看，PCD的效果比硬質(zhì)合金要好30%～40%。此外，CBN（立化氮化硼）超硬材料數(shù)控折彎機(jī)模具和表面涂層數(shù)控折彎機(jī)保護(hù)膜的發(fā)展對推動切削加工技術(shù)的進(jìn)步也功不可沒。

如何選擇合適的折彎機(jī)保護(hù)膜（一）

折彎機(jī)保護(hù)膜是折彎機(jī)用來加工板料的工具，主要是通過改變板料的物理狀態(tài)來實(shí)現(xiàn)工件外形的加工，在折彎機(jī)壓力的作用下使板料成為有特定形狀和尺寸的工件。折彎機(jī)保護(hù)膜一般分為上模和下模，根據(jù)加工板料的具體情況進(jìn)行選擇和更換。為幫助大家選擇合適的折彎機(jī)保護(hù)膜，我們整理了以下知識點(diǎn)。

超高晶度：對于折彎過程中模具精度極大程度影響著工件的精度，由此顯得至關(guān)重要。在使用前必須檢查模具的磨損，檢查方法是測量上模前端至臺肩的長度和下模臺肩之間的長度。對于常規(guī)模具，每mm的偏差應(yīng)該在±0.0083mm左右，而且總長度偏差不大于±0.127mm。至于精磨模具，每英米精度應(yīng)該是±0.0033mm，總精度不得大于±0.0508 mm。一般建議把精磨模具用于電液折彎機(jī)或扭軸折彎機(jī)，常規(guī)模具用于手動折彎機(jī)。

模具分段：模具分段將較大的模具根據(jù)經(jīng)常使用的情況預(yù)切成不同長度的小段模具。使用更加方便，而且小段模具也更安全，也更容易處理。

針對傳統(tǒng)折彎的缺陷，工程師們利用蹺蹺板的原理，將折彎下模設(shè)計(jì)成可分別繞軸轉(zhuǎn)動的左、右各一件。折彎機(jī)保護(hù)膜未工作時(shí)，左、右下模的工作面處于同一水平面。當(dāng)折彎上模向下運(yùn)動進(jìn)行折彎加工時(shí)，左、右下模分別繞各自的旋轉(zhuǎn)中心作翻轉(zhuǎn)運(yùn)動，迫使材料在緊貼下模工作面的情況下繞著上模的頂點(diǎn)轉(zhuǎn)動，從而產(chǎn)生折彎變形，并蕞終完成對材料的折彎加工。由于下模的工作面是轉(zhuǎn)動的，因此通過下模的工作面而均勻作用到材料表面的力將不會對材料的局部產(chǎn)生擠壓，避免了零件表面因擠壓而形成的壓傷缺陷。同時(shí)，由于材料是繞著上模的頂點(diǎn)進(jìn)行轉(zhuǎn)動折彎，因此材料在下模的工作面上也沒有平面滑動，從而避免了零件表面的擦傷缺陷。

折彎機(jī)防壓痕保護(hù)膜是在工件和下模拐角之間起到緩沖作用，從而防止工件在折彎時(shí)產(chǎn)生壓痕，可有效防止金屬板面因同下模摩擦而劃傷,保證了材料的表面光潔度。擠壓耐受性:Max.25%本產(chǎn)品應(yīng)用于生產(chǎn)蘋果品牌的手機(jī)，筆記本 ，平板電腦臺式機(jī)，和用于國外訂單加工出口企業(yè)對產(chǎn)品加工工藝要求較高的五金制品，用于保護(hù)不銹鋼折彎表面保護(hù)的佳選擇。同一處可反復(fù)承受2T重200次反復(fù)沖壓折彎是您追求低成本高產(chǎn)出性價(jià)比很好的產(chǎn)品。

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