折彎保護(hù)膜的生產(chǎn)制造工藝過程

1.從數(shù)控折彎?rùn)C(jī)保護(hù)膜發(fā)展歷程看，從十九世紀(jì)末到二十世紀(jì)中期，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)保護(hù)膜材料以高速鋼為主要代表；1927年德國(guó)首先研制出硬質(zhì)合金數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具材料并獲得廣泛應(yīng)用；二十世紀(jì)50年代，瑞典和美國(guó)分別合成出人造金剛石，切削數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具從此步入以超硬材料為代表的時(shí)期。二十世紀(jì)70年代，人們利用高壓合成技術(shù)合成了聚晶金剛石（PCD），解決了天然金剛石數(shù)量稀少、價(jià)格昂貴的問題，使金剛石數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具的應(yīng)用范圍擴(kuò)展到航空、航天、汽車、電子、石材等多個(gè)領(lǐng)域。

2.數(shù)控折彎?rùn)C(jī)保護(hù)膜材料的選擇是切削加工成功的基礎(chǔ)。與硬質(zhì)合金相比，PCD數(shù)控折彎?rùn)C(jī)保護(hù)膜速度可達(dá)4000m/min，而硬質(zhì)合金只有其1/4。從壽命上看，PCD數(shù)控折彎?rùn)C(jī)保護(hù)膜一般能提高20倍。從加工出的表面質(zhì)量看，PCD的效果比硬質(zhì)合金要好30%～40%。此外，CBN（立化氮化硼）超硬材料數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具和表面涂層數(shù)控折彎?rùn)C(jī)保護(hù)膜的發(fā)展對(duì)推動(dòng)切削加工技術(shù)的進(jìn)步也功不可沒。

折彎?rùn)C(jī)保護(hù)膜是我們折彎?rùn)C(jī)模具和折彎?rùn)C(jī)不可缺少的一個(gè)部分，是用來保護(hù)折彎?rùn)C(jī)和模具的，延長(zhǎng)了折彎?rùn)C(jī)的使用壽命。

眾所周知折彎?rùn)C(jī)保護(hù)膜只能在沖/壓床上進(jìn)行單模使用，而液壓折彎?rùn)C(jī)只能使用折彎保護(hù)膜進(jìn)行板材長(zhǎng)度上折彎加工，如果我們能把折彎?rùn)C(jī)的長(zhǎng)度加工與沖壓保護(hù)膜的單次加工進(jìn)行有效的結(jié)合；對(duì)于某些在線上進(jìn)行沖壓加工的產(chǎn)品（比如型材）來說，就意味著生產(chǎn)效率的數(shù)倍提高；產(chǎn)品質(zhì)量的大幅提高；勞動(dòng)強(qiáng)度的大幅降低。對(duì)于降低生產(chǎn)成本有著不可估量的影響。

根據(jù)目前市場(chǎng)上折彎?rùn)C(jī)保護(hù)膜的加工能力，推出了無(wú)壓痕折彎?rùn)C(jī)保護(hù)膜結(jié)構(gòu)。

1) 根據(jù)公司板材使用情況，該折彎?rùn)C(jī)保護(hù)膜蕞小折彎材料厚度設(shè)計(jì)為0.6mm, 蕞大折彎材料厚度鋼板為2mm、鋁板為2.5mm。

2) 在折彎長(zhǎng)度的設(shè)計(jì)上，借鑒數(shù)控折彎?rùn)C(jī)組合下模的特點(diǎn)組合完成，考慮到折彎?rùn)C(jī)保護(hù)膜加工難度，其長(zhǎng)度設(shè)計(jì)為200mm. 工作中可生產(chǎn)多組備用，根據(jù)零件折彎長(zhǎng)度的不同要求進(jìn)行組合。

3) 為保持折彎?rùn)C(jī)保護(hù)膜性能的穩(wěn)定和減小折彎?rùn)C(jī)保護(hù)膜加工過程中的變形，模座和旋轉(zhuǎn)下模的材料均選用性能穩(wěn)定的冷沖模專用材料Cr12, 且要求必須進(jìn)行揉鍛加工，碳化物偏析為1~2級(jí)(細(xì)片珠光體組織)。

4)采用特別設(shè)計(jì)的專用拉簧，以滿足折彎?rùn)C(jī)保護(hù)膜需要。

5)該折彎?rùn)C(jī)保護(hù)膜符合我公司現(xiàn)有數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的各項(xiàng)要求，使用方便、安全、可靠。

折彎?rùn)C(jī)在工作的過程中我們要做到哪幾點(diǎn)才能保護(hù)好我們的折彎?rùn)C(jī)保護(hù)膜呢？

1、嚴(yán)格遵守機(jī)床工人安全操作規(guī)程，還要按照有關(guān)規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。

2.在啟動(dòng)折彎?rùn)C(jī)之前，還必須仔細(xì)檢查電機(jī)、開關(guān)、電路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備的操作部件和按鈕是否卡在正確的位置。

3.檢查下模中上折彎?rùn)C(jī)模的重合度和牢固度；檢查各定位裝置是否符合加工要求。

4.當(dāng)上滑板和每個(gè)定位軸不在原點(diǎn)時(shí)，返回原點(diǎn)程序。

5.設(shè)備啟動(dòng)后，運(yùn)行1-2分鐘，上滑板全行程移動(dòng)2-3次。出現(xiàn)異常聲音或故障時(shí)，應(yīng)立即停止，排除故障，一切正常后方可工作。

6.工作時(shí)，應(yīng)由一人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料、壓料人員緊密配合，有效保證配合人員在安全位置發(fā)出彎曲信號(hào)。

7、切記彎板機(jī)必須壓實(shí)，否則在彎板時(shí)意外傾斜傷人。

8、調(diào)節(jié)板料模必須切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后。

9.當(dāng)改變可變下模的開口時(shí)，不允許任何材料接觸下模。