木屑烘干機出現(xiàn)誤差的主要原因是生產(chǎn)設備的影響，優(yōu)良的生產(chǎn)設備可以避免制造過程中的誤差。很多不正規(guī)廠家生產(chǎn)的設備之所以誤差較大，主要原因就是生產(chǎn)設備不規(guī)范，造成設備尺寸、質(zhì)量、口徑等誤差較大。所謂“磨刀不誤砍柴工”，沒有好的生產(chǎn)設備怎么能夠生產(chǎn)高質(zhì)量的木屑烘干機呢？設計再好的設備，在制造過程中也會存在一些非抗力因素使設備存在誤差，這時必須規(guī)范設備的檢測。木屑烘干機在制造過程中會存在一定的誤差，如果誤差在安全范圍內(nèi)，不會對設備的運行產(chǎn)生影響，如果誤差超過安全范圍，不僅影響設備的正常運行、而且還會影響烘干效率、使用壽命等方面，安全也不到保證，存在隱患。為減小木屑烘干機的制造誤差，成立專門的檢測小組，針對設備誤差進行檢測，一旦部件不符合要求就會回廠重制，務必把設備誤差降低到非常小。

烘干機操作過程中，有三項保養(yǎng)工作必須引起大家的重視，分別是燃燒器、軸承以及停機后的保養(yǎng)。

  1、定期清洗燃燒器

  應定期清洗燃燒器，這是因為燃燒器不及時清洗容易發(fā)生火災或者其它事故。一般烘干機使用3-5次后要清楚燃燒室表面的灰塵、雜物。另外，需經(jīng)常檢查輸送帶三角傳動帶的松緊是否跑偏，并根據(jù)實際情況進行調(diào)整。

  2、檢查軸承及其溫度

  烘干機運轉(zhuǎn)過程需要軸承的配合，工作人員應經(jīng)常檢查軸承溫度，保證其在50℃以內(nèi)，并檢查軸承是否正常。正常的軸承工作中其齒輪聲響應該是平穩(wěn)的，傳動、支托和筒體回轉(zhuǎn)應無明顯的沖擊、振動和傳動。其次就是要廠家了解所購買型號烘干機的技術(shù)參數(shù)，在確定所購買的型號后就可以看下廠家的烘干機是否有新的改造，是否能提升生產(chǎn)效率，所以此處也是很多廠家產(chǎn)品價格略高的原因。另外，要根據(jù)軸承的使用情況加機油，通常情況下傳動軸承需要每天加油，電機、減速機和支托軸承需每半年加1次油。對于有異響、晃動的軸承，需要及時換新。

  3、烘干作業(yè)結(jié)束后的保養(yǎng)

  烘干作業(yè)技術(shù)后要將烘干機上的雜物及時清除干凈，如灰塵、碎屑、桔梗等。后一次使用烘干機后，應對機內(nèi)殘留的雜物進行清除；節(jié)能鋸末烘干機在熱源端、傳動組織以及烘干滾筒和引風系統(tǒng)以及輸送系統(tǒng)都采用節(jié)能技術(shù)，公司通過技術(shù)改革，進一步降低設備阻力，提高傳動力，降低烘干機功耗，而節(jié)能燃燒機的引進對于控制鋸末烘干機的燃耗有著很好的助力作用。拆卸下排風軟管和排雜軟管，另外保存；拔掉電源，為防止老鼠咬損電線，應將外露的電線拆卸下來或者放入烘干機內(nèi)；封閉烘干機所有的通道開口。

烘干機是較主要的構(gòu)件就是筒體，筒體的轉(zhuǎn)速決定著烘干的效果和效率，穩(wěn)定的轉(zhuǎn)速對烘干來說是異常重要的，我們將烘干機轉(zhuǎn)動速度調(diào)整的方法進行了總結(jié)，大致的來說有以下幾種：

　　1.使用滑差電動機進行調(diào)速，重要的根據(jù)是電磁原理。

　　2.使用整流子變速異步電動機調(diào)速。

　　3.通過更換烘干機皮帶輪方法進行調(diào)速。

　　4.使用直流電動機可控硅調(diào)速。

　　5.使用繞線型轉(zhuǎn)子異步電動機調(diào)速。