鍛造具備的八大性能

鍛造一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質量，降低生產成本，其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。

1、可鍛性：具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向低。

2、退火工藝性：球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。

3、切削加工性：切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。

4、氧化、脫碳敏感性：高溫加熱時抗癢化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產生麻點傾向小。

5、淬硬性：淬火后具有均勻而高的表面硬度。

6、淬透性：淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質就能淬硬。

7、淬火變形開裂傾向：常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。

8、可磨削性：砂輪相對損耗小，無燒殤磨削用量大，對砂輪質量及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。

鍛造件加熱缺陷分析

鍛造件加熱缺陷分析

1.氧化鈹：氧化鈹不僅損失大量鋼材，而且降低鍛件的表面質量和鍛模的使用壽命，若壓入金屬內部，會造成鍛件報廢。不清除氧化鈹會影響車加工。

2.脫碳：脫碳是指鋼表面的碳全部或部分被燒掉的現(xiàn)象。脫碳使工件表面出現(xiàn)軟點，降低表面的硬度、耐磨性和疲勞強度。

3.過熱和過燒：過熱指鋼在加熱中超過允許的溫度之后，使晶粒長的粗大。過熱不利于熱處理，使鋼變脆和機械性能降低，但可通過鍛后正火或退火來消除。過燒指由于加熱時間太長，溫度太高，使金屬出現(xiàn)氧化物或局部熔化的現(xiàn)象。過燒無法補救。

4.出現(xiàn)應力：由于金屬內、外受熱有差異，膨脹不勻，產生內應力，稱熱應力。加熱引起金相組織的先后變化也造成應力，稱組織應力。這都會使工件在加熱中產生裂紋，引起車加工后工件產生裂紋而報廢。

5.橫斷面出現(xiàn)斷口：這種缺陷破壞了鋼的化學成分和組織均勻性，使淬火硬度降低，機械性能變壞。若退火時溫度過高而造成石墨斷面，將不易切削加工且使淬火時過熱和變形。但退火時若欠熱或溫度偏低，則珠光體未能完化，也不利于切削和后來的熱處理。

6.硬而脆的網狀碳化物：它削弱了晶料間的結合力，使機械性能顯著變差，尤其使沖擊韌性降低，但可通過正火來改善或消除。若出現(xiàn)帶狀碳化物，會使淬火和回火后的硬度及組織不均，且容易變形，這也是珠光體與鐵素體沿加工變形方向出現(xiàn)帶狀組織的一種缺陷。同時，它還會降低鋼的塑性和韌性，使車加工尺寸不穩(wěn)定，刀具迅速磨損。

怎樣保證鍛造加工生產過程安全?

怎樣保證鍛造加工生產過程安全?

一、嚴格公司安全處理，執(zhí)行安全出產責任制

把加熱后的金屬材料鍛制成各種形狀的東西、機械件或毛坯，謂之鍛造。鍛造能夠改動金屬材料內部安排，細化晶，進步其機械性能。由于鍛造是在金屬材料熾熱狀態(tài)下進行擠、壓、鍛、打成型的，因此出產進程存在高溫、、振動和噪聲等危害要素，稍一疏忽就可能發(fā)生灼燙、機器東西損害和火災事端。

鍛造出產有必要運用加熱設備、鍛壓設備以及許多輔佐東西。加熱設備主要有火焰爐(油爐、煤氣爐等)和電爐。加熱爐和熾熱的工件輻射很多熱能，火焰爐運用的各種燃料燃碎石機廠家燒出產的爐渣、，對這些如不采用通風凈化方法，將會污染工作環(huán)境，惡化勞動條件，簡略致使損害事端。

二、鍛造安全技術要害

鑒于鍛壓設備存在許多不安全要素，因此鍛工應把握的設備養(yǎng)護知識，并恪守安全操作規(guī)程。鍛工有必要經過培訓查核合格，不然就不得單操作鍛壓設備和加熱設備。鍛壓設備工作有些，如飛輪、傳動皮帶、齒輪等部位，均應設置防護罩。

淺談鍛造過程中常見問題及解決對策

淺談鍛造過程中常見問題及解決對策

用螺帽代替孔

軸類件加工，本身成品不需要保留孔，有時若鍛造工藝未考慮到此情怎么辦呢？茂金鍛造廠家小編曾遇到過一批軸類件60多件，鍛造毛坯在長度上只加了鍛造余量，未加孔長度。經過考慮，找了一些與機床相符的螺帽，焊在鍛件端部，即刻解決了此事，挽救了一批件

方摔子

拔長工序是鍛造中基本常用的操作方法，熟練地掌握和運用拔長的規(guī)則，對提高鍛件質量和生產效率是很重要的。拔長時，由于技術水平和錘砧不平等因素，常常鍛后的方坯倒棱，使對角線尺寸相差很大，即使用墊鐵也可能出現(xiàn)菱形狀。若在鍛到接近毛坯尺寸后，用方摔子修整，即可保證對角線的誤差在要求范圍內。方摔子的長度要大于普通摔子