?鍛造廠淺談鍛造具有的特點(diǎn)

鍛造廠淺談鍛造具有的特點(diǎn)

馬鞍山鍛造廠淺談鍛造具有的特點(diǎn)：

1、改善金屬的內(nèi)部組織,提高金屬的力學(xué)性能;

2、具有較高的勞動(dòng)生產(chǎn)率;

3、適應(yīng)范圍廣.鍛件的質(zhì)量小至不足1kg,大至數(shù)百噸;即可進(jìn)行單件、小批量生產(chǎn),又可進(jìn)行大批量生產(chǎn);

4、采用精密模鍛可使鍛件尺寸、形狀接近成品件,因而可以大大地節(jié)省金屬材料和減少切削加工工時(shí);

5、不能鍛造形狀復(fù)雜的鍛件.

根據(jù)金屬毛坯加熱時(shí)所采用的熱源不同,目前鍛造生產(chǎn)中應(yīng)用的加熱方法,有火焰加熱法和電加熱法兩大類(lèi)。

1.火焰加熱 火焰加熱是在火焰加熱爐中燃燒燃料(煤、重油和等),產(chǎn)生含有大量熱能的高溫氣體(火焰),通過(guò)對(duì)流、輻射把熱能傳給毛坯表面,再由毛坯表面向進(jìn)行熱傳導(dǎo),使整個(gè)毛坯加熱的加熱方法。 在加熱溫度低于6~7℃時(shí),毛坯加熱主要是靠對(duì)流傳熱。所謂對(duì)流傳熱,是通過(guò)火焰在毛坯四周不斷流動(dòng),借助高溫氣體與毛坯表面的熱交換,把熱能傳給毛坯。

當(dāng)加熱溫度達(dá)7~8℃以后,毛坯加熱則以輻射傳熱為主。普通鍛造加熱爐在高溫加熱時(shí),輻射傳熱占左右,對(duì)流傳熱只占約。 火焰加熱方法的優(yōu)點(diǎn)是燃料來(lái)源方便;爐子修造容易、費(fèi)用較低;對(duì)毛坯的適應(yīng)。因此,在模鍛造生產(chǎn)中,火焰加熱方法被應(yīng)用于大、中、小型毛坯的加熱。其缺點(diǎn)是勞動(dòng)條件差、加熱速度慢、加熱質(zhì)量難于控制、熱效率低。

2.電加熱 這是將電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮軄?lái)加熱毛坯的加熱方法,包括電阻爐加熱、感應(yīng)電加熱、接觸電加熱和鹽浴爐加熱等。 加熱方法的選擇要根據(jù)具體的鍛造要求、當(dāng)?shù)啬茉辞闆r、效益、環(huán)境保護(hù)等多種因素確定。一般大鍛造件經(jīng)常以火焰加熱為主;中、小型鍛造件可以選擇火焰加熱和電加熱;精密模鍛造可以選擇感應(yīng)電加熱或其它無(wú)氧化加熱方法。

鍛造廠在毛坯成形案的選擇中，應(yīng)考慮適應(yīng)X原則。既根據(jù)大型鍛件的結(jié)構(gòu)形狀、外形尺寸和工作條件要求，選擇適應(yīng)的毛坯案。例如，對(duì)階梯軸鍛件，當(dāng)各個(gè)階梯直徑相差不大時(shí)，可用棒料;若相差較大，則宜采用鍛造毛坯。形狀復(fù)雜和薄壁的鍛件，1般不應(yīng)采用金屬型鑄造;尺寸較大的毛坯，通常不采用模鍛、壓力鑄造和熔模鑄造，多少采用自由鍛等法制坯。 鍛造是在固態(tài)金屬在壓力下塑X變形的成形法，也是鍛造廠中長(zhǎng)見(jiàn)的，要求金屬的塑X較好、變形力小。鍛造法適用于制造受力較大、組織致密、質(zhì)量均勻的鍛件，如轉(zhuǎn)軸、齒輪、曲軸、和筒類(lèi)等。

自由鍛鍛造工裝簡(jiǎn)單、準(zhǔn)備周期短，但產(chǎn)品形狀簡(jiǎn)單，是單件生產(chǎn)和大型鍛件的鍛造法;胎模鍛是在自由的設(shè)備上采用胎膜進(jìn)行鍛造的法，可鍛造較為復(fù)雜、中小坯料的中小型鍛件、模鍛的鍛件可較復(fù)雜，材料利用率和生產(chǎn)率高于自由鍛，但只能鍛造批量較大的中小型鍛件。 大型鍛件的使用要求決定了毛坯的形狀特點(diǎn)，不同的使用要求和形狀特點(diǎn)，形成了相應(yīng)的毛坯成形工藝要求。鍛造廠在生產(chǎn)大型鍛件時(shí)，主要是根據(jù)鍛件的使用要求具體對(duì)其形狀、尺寸、加工精度、表面粗糙度等外部質(zhì)量和對(duì)其化學(xué)成分、金屬組織、力學(xué)X能、物理X能和化學(xué)X能等質(zhì)量的要求上。鍛造廠對(duì)于不同大型鍛件的使用要求，須考慮鍛件材料的鍛造工藝X能來(lái)采用何種毛坯成形法。