模具鍛造的表面處理技術(shù)：

模具鍛造的表面處理技術(shù)：

1.表面相變強(qiáng)化

采用電子束、激光束等對材料表面進(jìn)行快速加熱，使表面、亞表面形成新的相變區(qū)和表面強(qiáng)化金相，從而得到具有細(xì)微結(jié)構(gòu)和強(qiáng)化相的特殊性能表面層。

2.離子注入

利用真空系統(tǒng)離化出的離子，在高電壓下加速，直接注入材料表面，形成很薄的離子注入層，改變材料表面的組成與結(jié)構(gòu)，改善材料表面性能。

3.有機(jī)與無機(jī)涂層技術(shù)

有機(jī)涂層技術(shù)，主要是指采用涂料（油漆、漆料、顏料、稀料）賦予零件表面特殊的防護(hù)、裝飾與阻燃、示溫等功能。無機(jī)涂層技術(shù)，是在金屬表面上形成無機(jī)覆蓋層或表面膜。無機(jī)覆蓋層或表面膜具有特定的化學(xué)組成、結(jié)構(gòu)與形貌，可賦予基體與涂層體系新的性能或功能。

馬鞍山機(jī)械鍛造加工的工藝基準(zhǔn)

今天茂金鍛造小編給大家簡單介紹一下機(jī)械鍛造加工的工藝基準(zhǔn)，感興趣的朋友們看過來吧：

1.裝配基準(zhǔn) 裝配時用以確定件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準(zhǔn)，稱為裝配基準(zhǔn)。

2.測量基準(zhǔn) 用以檢驗(yàn)已加工表面的尺寸及位置的基準(zhǔn)，稱為測量基準(zhǔn)。內(nèi)孔軸線是檢驗(yàn)外圓徑向跳動的測量基準(zhǔn);表面A是檢驗(yàn)長度L尺寸l和的測量基準(zhǔn)。

3.定位基準(zhǔn) 加工時工件定位所用的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。作為定位基準(zhǔn)的表面(或線、點(diǎn))，在道工序中只能選擇未加工的毛坯表面，這種定位表面稱粗基準(zhǔn).在以后的各個工序中就可采用已加工表面作為定位基準(zhǔn)，這種定位表面稱精基準(zhǔn)。

鍛造加工中容易出現(xiàn)的缺陷有哪些？

鍛造加工中容易出現(xiàn)的缺陷有哪些?下面由馬鞍山鍛造廠家為大家做介紹：

1、內(nèi)缺陷的白點(diǎn)，即熱加工后鋼的縱斷面上有表面光滑的銀白點(diǎn)，形狀是圓或橢圓。嚴(yán)重影響工件的延伸率、斷面收縮率與沖擊韌性。

2、由于鍛件不當(dāng)，出現(xiàn)雞爪形或人字形的內(nèi)裂紋，還會出現(xiàn)細(xì)微的裂紋，破壞了金屬的連續(xù)性。當(dāng)工件受高負(fù)荷，特別是反復(fù)載荷時回早期破壞。

3、表面缺陷有表面結(jié)疤，使工件容易產(chǎn)生應(yīng)力集中而引起疲勞斷裂。產(chǎn)生的毛刺或劃痕回影響車加工的正確裝夾和效率，嚴(yán)重的劃痕會降低鋼的強(qiáng)度，并導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋。

4、輾擴(kuò)產(chǎn)生的端面凹心，使車加工車削量加大或造成鍛件報廢。