環(huán)保鍛造脫模劑是一類介于模具和成品之間的功能性材料，有耐化學(xué)性，在與不一樣樹脂的化學(xué)組成接觸時(shí)不會被溶解。環(huán)保鍛造脫模劑還具有耐熱及應(yīng)力性能質(zhì)量，不好分解或磨損；環(huán)保鍛造脫模劑粘合到模具上而不附帶到被生產(chǎn)加工的制件上，不妨礙噴漆或另外再次加工。

環(huán)保鍛造脫模劑的成效是已經(jīng)固化的高分子材料制品只能順利地從模具上透離開來，進(jìn)而獲得平整光滑的制品，并保證模具設(shè)備多次應(yīng)用的材料。

按環(huán)保鍛造脫模劑的化學(xué)成分可分為無機(jī)物、有機(jī)物和高聚物三類。環(huán)保鍛造脫模劑由于注塑、擠出、壓延、模壓、層壓等生產(chǎn)工藝的快速發(fā)展，環(huán)保鍛造脫模劑的用量也快速的提升。

按所應(yīng)用的活性材料能夠分類為：硅系列（主要是硅氧烷化合物、硅油、硅脂、硅橡膠、硅橡膠溶液等）、蠟系列（主要是動植物合成蠟）、氟系列、表面活性劑系列、無機(jī)粉末系列等。

環(huán)保型脫模劑的出現(xiàn)讓鍛造行業(yè)的“綠色環(huán)保夢”有了質(zhì)的飛躍。無氣味、不產(chǎn)生污染的環(huán)保型鍛造脫模劑不但具有經(jīng)濟(jì)效益，更具有深厚的社會效益，堪稱鍛造工業(yè)有關(guān)環(huán)保的一次技術(shù)革命。值得一提的是，有些企業(yè)在采用環(huán)保脫模劑的同時(shí)，還采用了脫模劑回收再利用的工藝，走在支持環(huán)保、降低污染的前列，大大降低了能耗及污染產(chǎn)生。

鍛造廠在鍛造加工軸鍛件前，將切割好的坯料進(jìn)行加熱，不同材質(zhì)的坯料加熱溫度及時(shí)間也不相同。那么在鍛造加工中控制坯料加熱的質(zhì)量應(yīng)當(dāng)注意，加熱前應(yīng)檢查材料牌號、熔煉爐號、尺寸規(guī)格、數(shù)量是否與工序卡相符，是否與所鍛產(chǎn)品材料相符。坯料裝爐前要清理爐膛內(nèi)的雜物。在電爐中加熱的坯料表面不得沾染油污。

軸鍛件廠在坯料入爐時(shí)，應(yīng)放在工作區(qū)內(nèi)，為達(dá)到坯料加熱均勻，大型坯料應(yīng)加墊塊，坯料之間應(yīng)有間距，應(yīng)有序排放。電爐加熱時(shí)，坯料應(yīng)與發(fā)熱元件保持距離，或采取屏蔽措施不讓金屬過燒。軸鍛件坯料加熱時(shí)，氧化皮的厚度、脫碳層應(yīng)符合軸鍛件工藝要求坯料加熱不允許產(chǎn)生過熱、過燒和里面裂紋等現(xiàn)象，坯料因故不能按時(shí)鍛造，可采取降溫或出爐等方法處理，但要符合工藝規(guī)程的要求。

既然鍛造件的質(zhì)量問題包括外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量問題，而各種問題之間又有可能是互相聯(lián)系的，因此分析的著眼點(diǎn)，要考慮到鍛件缺陷與力學(xué)性能的聯(lián)系，鍛件缺陷本身的互相影響。鍛造加工廠鍛造前需要有一套鍛造方案或者工序，進(jìn)而在鍛造加工時(shí)采用這樣的工序來進(jìn)行鍛造所需的鍛件。它具體的準(zhǔn)備包括原材料選擇、算料、下料、加熱、計(jì)算變形力、選擇設(shè)備、設(shè)計(jì)模具。

此外，鍛造前還需選擇好潤滑方法及潤滑劑。鍛造用材料涉及面很寬，既有多種牌號的鋼及高溫合金，又有鋁、鎂、鈦、銅等有色金屬。眾所周知，產(chǎn)品的質(zhì)量往往與原材料的質(zhì)量密切相關(guān)，因此對鍛造工作者來說，必需具有必備的材料知識，要善于根據(jù)工藝要求選擇合適的材料。

鍛造件加工，鍛件所用的鋼錠裝入爐內(nèi)的位置應(yīng)根據(jù)爐型、爐底尺寸、裝爐方式及被加熱鋼錠的尺寸重量等確定其距爐子的火墻、前后墻、燒嘴等的距離。嚴(yán)禁火焰直射被加熱鍛件金屬的表面。鍛件在鍛造前加熱時(shí)應(yīng)使用墊鐵。墊鐵高度應(yīng)不低于爐子下排燒嘴的高度。直徑或邊長小于150mm的鍛件鋼坯加熱時(shí)可不使用墊鐵。

鍛件采用的鋼錠入爐前的表面溫度低于400℃的稱為冷l鋼錠，400-550℃的稱為半熱鋼錠，高于500℃的稱為熱鋼錠。冷熱鋼錠（坯）同裝一爐時(shí)，其料間間距必須大于一個(gè)毛坯的直徑或邊長。應(yīng)盡量避免冷熱鋼錠混裝一爐。嚴(yán)禁在已加熱好的鍛件坯料旁裝放冷l鋼錠（坯）。嚴(yán)禁將錠身實(shí)際溫度低于0℃的鋼錠（坯）直接裝爐加熱。經(jīng)檢驗(yàn)合格的熱鋼錠運(yùn)到鍛件生產(chǎn)車間時(shí)，應(yīng)避免冷風(fēng)直吹，應(yīng)及時(shí)裝爐，不得拖延裝爐時(shí)間。