不銹鋼貨架焊管工藝技術(shù)——高頻焊

目前，工業(yè)上應用的不銹鋼貨架焊管的焊接方法主要有亞弧焊、高頻焊、等離子焊和激光焊等。接下來華科小編就來告訴大家不銹鋼貨架焊管工藝技術(shù)——高頻焊。

頻焊接具有較電源功率，對不同的材質(zhì)、外徑壁厚的鋼管都能達到較高的焊接速度。與亞弧焊相比，是其蕞高焊接速度的10倍以上。因此，生產(chǎn)一般用途的不銹鋼管具有較高的生產(chǎn)率。

因為高頻焊接速度高，給貨架焊管內(nèi)毛刺的去除帶來困難。目前，高頻焊不銹鋼管尚不能為化工、核工業(yè)所接受，這也是其原因之一。從焊接材質(zhì)看，高頻焊可以焊接各種類型的奧氏體不銹鋼管。同時，新鋼種的開發(fā)和成型焊接方法的進步，也成功地焊接了鐵素體不銹鋼AISI409等鋼種。

精密貨架焊管制造過程中的各種缺陷，一般都能在生產(chǎn)中通過壓扁、擴口或水壓試驗時發(fā)現(xiàn)，但也有部分缺陷，尤其是內(nèi)在缺陷，目檢難以發(fā)現(xiàn)和判斷，但可能會在使用過程中或以后的冷加工時出現(xiàn)。因此在生產(chǎn)線上設置無損檢測及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的缺陷是十分必要的。從貨架焊管機組生產(chǎn)的角度考慮，可避免產(chǎn)生批量性低質(zhì)量貨架焊管，對出廠成品質(zhì)量及后步冷加工質(zhì)量也能起到保證作用。

用于鋼管的無損檢測有多種方法，焊接精密鋼管常用的主要有超聲波、渦流或漏磁探傷等。渦流探傷適用于金屬材料的表面缺陷和接近表面的缺陷檢測;漏磁探傷用于表面缺陷和一定深度的內(nèi)部缺陷。超聲波探傷能發(fā)現(xiàn)細長的缺陷，對焊縫頂部未焊透，潛藏的裂紋及焊縫中心熱影響區(qū)伸展的裂紋能正確發(fā)現(xiàn)并確定其位置。通過無損探傷，檢測貨架焊管焊縫未焊透，未熔化、夾渣、氣泡、收縮裂紋，內(nèi)外表面的橫向縱向條狀和分層。

無損探傷檢查有兩個層次，層次是放在定徑段即在線探傷，作用是監(jiān)測焊縫質(zhì)量;第二層次是對成品鋼管的無損檢測，要求對全管進行檢測，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。

不銹鋼貨架焊管中含有多種金屬元素，其材質(zhì)不同所含金屬元素和占比也不同，那么不銹鋼貨架焊管中各種元素都有什么性能呢？

鉻是不銹鋼都含有的元素，鉻是鐵素體形成元素。鉻的主要作用是耐腐蝕，鋼中添加鉻對腐蝕性的影響。當鉻元素達到12%時。在大氣環(huán)境下或在氧化性介質(zhì)中鉻可以自發(fā)形成一種穩(wěn)定的、透明的、極薄的鈍化膜來阻止腐蝕，基本上不會生銹，較高的合金含量可通過強化薄膜和快速自我修復薄膜來提高抗腐蝕性。不銹鋼鉻含量上限為30%。

鎳是穩(wěn)定奧氏體的元素，鎳可將奧氏體降低范圍擴大到低溫區(qū)。鎳的作用在800°-1000°下奧氏體是穩(wěn)定的，在800度以下，鐵素體和馬氏體都具有穩(wěn)定的晶體結(jié)構(gòu)。鎳可提高韌性和延展性，使之更易于加工、制造和焊接，增強抗酸的腐蝕能力，保持鈍化膜的能力及在腐蝕介質(zhì)中的抗蝕能力。