馬鞍山華科小編給大家介紹下異型鋼管焊接的要點：

1、使用扁平的特性電焊開關(guān)電源，在進(jìn)行直流電焊時使用反極性?？梢允褂闷胀ǖ腃O2機(jī)進(jìn)行焊接，但送絲機(jī)的工作壓力應(yīng)稍稍放松一些。

2、為了避免異型鋼管的電焊中出現(xiàn)通氣孔，如果電焊的焊接位置有鐵銹和油漬，請嘗試將其整齊地清除。

3、為了使亞氣很好地保持電焊池，并方便實際的焊接操作，鎢軸和電焊工件的角度一般應(yīng)保持在80-85°， 填充電極和異型鋼管的表面應(yīng)盡可能地接地，地面很小，通常約為0°。

4、異型鋼管的MIG焊接非常容易受到風(fēng)的影響，有時微風(fēng)會引起通風(fēng)孔。因此，在風(fēng)速大于0.5m / sec的區(qū)域應(yīng)采用抗風(fēng)能力。

5、干伸長率短，電流小于250A時一般的焊接電流為5mm左右，電流大于250A時一般為20-25mm左右。

6、電絕緣管的長度短，一般按噴頭連接標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行不銹鋼異型管的MIG焊接，工作電壓必須調(diào)整到4-6毫米的水平。

7、蒸氣噴嘴的鎢長度為4-5 mm，在諸如角焊等遮蓋力較差的區(qū)域中為2-3 mm，從噴嘴到工件的深槽區(qū)域為5-6 mm，在中間一般不超過5毫米。

8、連接內(nèi)層搭接時，為了避免焊縫的反面氧化，反面還必須進(jìn)行蒸汽維護(hù)。

9、使用直流電時，通常適用于6 mm以下的異型鋼管的電焊。它具有外形美觀大方，電焊變形小的特點。維持蒸汽為亞氣，純度為99.99％，當(dāng)電流為50-50A時，亞的總流量為8-0L / min，而當(dāng)電流為50-250A時，亞的總流量為2-5L / min。

大口徑厚壁鋼管經(jīng)常被使用管道，但是你知道它們是如何生產(chǎn)的嗎？接下來，我將告訴大家關(guān)于大口壁鋼管的生產(chǎn)方法。

1、管材由管坯(板和帶)直接成型焊接而成，其主要工序為板和帶成型、焊接和定徑。特點：生產(chǎn)工序少，工程工藝簡單，生產(chǎn)周期短，產(chǎn)品精度稍低。

2、管坯(板和帶)直接成形并焊接成一定尺寸的管子，然后冷拉或冷軋成成品管，這通常被稱為焊接鋼管。

主要工序有成型、焊接、定徑、冷軋或冷拉(帶或不帶芯棒)，或連續(xù)冷拉(即電焊——冷拉組合生產(chǎn)線)。特點：生產(chǎn)工序分散，工藝流程和生產(chǎn)周期長，占地面積大，尺寸精度好，內(nèi)外表面光滑，機(jī)械性能和金相組織好。

在生產(chǎn)和運輸過程中，大口徑方矩管表面不可避免地會附著油污，影響除銹和磷化質(zhì)量，降低涂層與基體的附著力。那么如何清除大口徑方矩管的油污呢？

1、有機(jī)容劑清洗清洗大口徑鋼管

有機(jī)容劑主要用于溶解皂化油和不皂化油，以去除油污。常用的有機(jī)容劑包括乙醇、清潔甲本、三氯乙希等。其中，更有效的溶劑是三氯乙希，它們不燃燒，可用于較高溫度下的除油。

應(yīng)當(dāng)注意，在有機(jī)容劑除油之后，必須進(jìn)行補(bǔ)充除油。由于溶劑揮發(fā)后通常會在大口徑方矩管，表面留下一層薄膜，因此可以通過以下過程中的堿清洗和電化學(xué)除油將其去除。

2、電化學(xué)清洗

更常見的是，陰極用于除油，或者陰極和陽極交替用于除油。通過電化學(xué)反應(yīng)在陰極上沉淀的氫或在陽極上沉淀的氧被用于機(jī)械攪拌大口徑方矩管，表面上的溶液，以促進(jìn)從金屬表面分離油漬。

同時，溶液不斷交換，有利于油污的皂化反應(yīng)和乳化，在不斷沉淀的氣泡的影響下，剩余的油污從金屬表面分離。然而，在陰極脫油過程中，氫滲透到金屬中，導(dǎo)致氫脆。通常，陽極和陰極交替用來除油以防止氫脆。