馬鞍山華科小編給大家介紹下異型鋼管焊接的要點：

1、使用扁平的特性電焊開關(guān)電源，在進行直流電焊時使用反極性?？梢允褂闷胀ǖ腃O2機進行焊接，但送絲機的工作壓力應(yīng)稍稍放松一些。

2、為了避免異型鋼管的電焊中出現(xiàn)通氣孔，如果電焊的焊接位置有鐵銹和油漬，請嘗試將其整齊地清除。

3、為了使亞氣很好地保持電焊池，并方便實際的焊接操作，鎢軸和電焊工件的角度一般應(yīng)保持在80-85°， 填充電極和異型鋼管的表面應(yīng)盡可能地接地，地面很小，通常約為0°。

4、異型鋼管的MIG焊接非常容易受到風的影響，有時微風會引起通風孔。因此，在風速大于0.5m / sec的區(qū)域應(yīng)采用抗風能力。

5、干伸長率短，電流小于250A時一般的焊接電流為5mm左右，電流大于250A時一般為20-25mm左右。

6、電絕緣管的長度短，一般按噴頭連接標準進行不銹鋼異型管的MIG焊接，工作電壓必須調(diào)整到4-6毫米的水平。

7、蒸氣噴嘴的鎢長度為4-5 mm，在諸如角焊等遮蓋力較差的區(qū)域中為2-3 mm，從噴嘴到工件的深槽區(qū)域為5-6 mm，在中間一般不超過5毫米。

8、連接內(nèi)層搭接時，為了避免焊縫的反面氧化，反面還必須進行蒸汽維護。

9、使用直流電時，通常適用于6 mm以下的異型鋼管的電焊。它具有外形美觀大方，電焊變形小的特點。維持蒸汽為亞氣，純度為99.99％，當電流為50-50A時，亞的總流量為8-0L / min，而當電流為50-250A時，亞的總流量為2-5L / min。

異型鋼管退火過程中出現(xiàn)局部波形怎么辦？

1、通常情況下，根據(jù)帶鋼規(guī)格計算并設(shè)定連續(xù)退火爐中的帶鋼張力，原理是確保帶鋼的穩(wěn)定運行。如果張力太小，將影響整流輥的整流能力，并不能保證帶材在爐子中間運行的軌跡，這會導(dǎo)致帶材在爐子中流散并嚴重刮傷邊緣，當進料具有不均勻度為1.5％的波形時，應(yīng)適當降低爐中的張力。

2、在生產(chǎn)過程中，爐膛兩側(cè)的燃燒器數(shù)量應(yīng)一致且對稱分布，并根據(jù)儀表顯示和火焰顏色調(diào)整燃燒狀態(tài)，以使異型鋼管均勻在非氧化爐中加熱以防止加熱波。

3、碳素套筒的生命周期可以根據(jù)生產(chǎn)規(guī)格和等級而有所不同，生產(chǎn)等級越高，碳套筒壽命越短；生產(chǎn)規(guī)格越窄，碳套壽命周期越短，建議中低等級連續(xù)退火生產(chǎn)線的碳套的生命周期為4-6個月。

4、確保碳素套筒輥和異型鋼帶之間的同步，設(shè)定爐輥速度時，應(yīng)考慮鋼帶的熱膨脹，并應(yīng)根據(jù)相應(yīng)爐段溫度的不同來補償爐輥的速度，使各爐輥的速度與相應(yīng)的帶鋼速度，以減少爐輥和底部輥由于帶鋼速度不同步而引起的磨損。

在異型鋼管正常使用的整個過程中，表面經(jīng)常出現(xiàn)灰塵，劃痕，鐵銹等。那么如何使異型鋼管看起來更新穎，更美觀，更長期，更耐用？

1、煙1塵

制造異型鋼管常在有煙1塵的地方進行了，氣體通常含有大量的煙1塵，它們不斷掉落在機械和設(shè)備的表面。清潔方法：用自來水或堿性溶液去除。但是，必須用加壓水或蒸汽清除粘合劑灰塵。

2、劃痕

為了避免潤滑液或反應(yīng)物和/或廢料在加工過程中積聚，必須進行機械設(shè)備清除劃痕和其他不平整表面。

3、異型鋼管熱回火色及其他空氣氧化層

如果在電焊或磨銳的整個過程中將不銹鋼板在空氣中加熱到一定的高溫，則在焊接的兩面，下表面和底部都會出現(xiàn)鉻金屬氧化物熱回火的顏色。熱回火系統(tǒng)的顏色比空氣氧化保護膜的顏色更薄，由此可見，色調(diào)取決于厚度，可以是彩虹，深藍色，藍紫色到淺黃色和深棕色。

較厚的金屬氧化物通常為灰黑色，這是由于在高溫下保留或長期保持高縱橫比所致。當所有這些空氣氧化物層都出現(xiàn)時，異型鋼管金屬表面層的鉻含量降低，導(dǎo)致該區(qū)域的耐腐蝕性降低。在這種情況下，不僅必須去除熱回火色和其他空氣氧化物層，而且還必須去除它們下面的貧鉻金屬材料層。

在異型鋼管的生產(chǎn)中使用低拉伸速度以確保質(zhì)量，澆鋼含量波動很大，因此灑水量變化很大。如果此時灑水器的灑水量范圍不再滿足要求，則可以使用兩種類型的灑水器，根據(jù)不同的情況，可以更換灑水噴頭或更換自噴管支架。