撕碎機(jī)刀片的材質(zhì)和工作原理？

撕碎機(jī)刀片材質(zhì)的選擇通?；谒婕暗氖谴旨庸み€是精加工工序，當(dāng)然這只是高溫合金車削考慮的其中一個方面。 在高溫合金車削中，塑性變形作為一種磨損形式，始終是一個存在的風(fēng)險(xiǎn)，需要改善刀片材質(zhì)來避免或減小。 另一方面，溝槽磨損作為另一種主要磨損形式，它主要由進(jìn)入角的大小和所用撕碎機(jī)刀片的形狀來決定。 因此，材質(zhì)選擇在很大程度上基于刀片形狀

硬質(zhì)合金材質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)在于它可以實(shí)現(xiàn)耐磨性和韌性之間的平衡。 因此，用于高溫合金材料車削的硬質(zhì)合金材質(zhì)為具有較高熱硬度和良好韌性的細(xì)晶粒涂層刀具。 GC1105是通用型材質(zhì)，可用于所有三個加工階段，以及當(dāng)進(jìn)入角較大時(shí)（例如在必須使用80°或55°刀片但進(jìn)給量適中時(shí)）同樣表現(xiàn)優(yōu)異。

中間加工階段、加工階段及切槽工序通常需要一個更加有力的備選方案，該方案可以為更苛刻和不穩(wěn)定的工序提供高穩(wěn)定性。 GC1115和GC1125材質(zhì)將有助于盡可能減少與切屑撞擊和溝槽磨損相關(guān)的問題。 當(dāng)需要利用有關(guān)刀片整體韌性的其他方案來優(yōu)化粗加工工序時(shí)，可以選擇使用非涂層材質(zhì)，例如H13A。

精加工期間需要有較高的熱硬度和較好的熱障。 SO5F材質(zhì)經(jīng)過優(yōu)化，適用于45°進(jìn)入角，且是使用方形或圓形刀片的加工階段的理想材質(zhì)。 該材質(zhì)主要是為了優(yōu)化精加工中的生產(chǎn)效率而開發(fā)，同樣，與破損后的刀片加工做對比，新刀片的加工能夠提供提供了非常一致的材料變形深度和殘余應(yīng)力輪廓。

撕碎機(jī)刀片的硬度

硬度是撕碎機(jī)刀片材料應(yīng)具備的基本特性。撕碎機(jī)刀片要從工件上切下切屑，其硬度必須比工件材料的硬度大。 切削金屬所用機(jī)械刀片的切削刃硬度，一般都在60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨損的能力。一般來說撕碎機(jī)刀片材料的硬度越高，其耐磨性就越好。組織中的硬質(zhì)點(diǎn)(碳化物、氮化物等)的硬度越高，數(shù)量越多，顆粒越小，分 布越均勻，則耐磨性越好。耐磨性還與材料的化學(xué)成分、強(qiáng)度、顯微組織及摩擦區(qū)的溫度有關(guān)?？捎霉奖硎静?料的耐磨性WR: WR=KICO.5E-0.8H1.43式中:日一一材料硬度(GPa)e硬度愈高，耐磨性愈好。

在使用撕碎機(jī)刀片的時(shí)候要能充分考慮物料的相關(guān)特性。這種刀片的時(shí)候是屬于冷作模具鋼，因此這種鋼材并不是無堅(jiān)不摧，這種刀片只能適合撕碎一些較為柔軟的材質(zhì)，不然的話就會造成對道具造成的極大傷害。

在使用撕碎機(jī)刀片的時(shí)候需要注意物料的相關(guān)投放量。一般在對物料進(jìn)行投放中操作者需要能夠根據(jù)撕碎機(jī)投放容量標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行物料的投放，千萬不能超過相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的容量，不然的話過多的物料就會導(dǎo)致撕碎機(jī)刀片由于超過了承受負(fù)荷范圍而損壞。前要注意的事項(xiàng)

隨著市場化程度的加快。國外的機(jī)床在國內(nèi)銷售量也開始增多，目前塑料機(jī)械行業(yè)除了撕碎機(jī)刀片具有自主知識產(chǎn)權(quán)以外，這是一件相當(dāng)讓人感到頭疼的事情。隨著行業(yè)內(nèi)同行之間的互相競爭，無論國外還是在國內(nèi)，如果依靠模仿別人的機(jī)床生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，械要突破技術(shù)難點(diǎn)就算是用低價(jià)來競爭，撕碎機(jī)刀片和機(jī)在以后的競爭中也無法適應(yīng)市場，遲早會出局。

撕碎機(jī)刀片在發(fā)展的這些年里，雖然在銷量上去的很大精湛，但是無論是國產(chǎn)還是出口的粉碎機(jī)，都是靠山寨國外同行技術(shù)得來的，除了撕碎機(jī)刀片以外，從結(jié)構(gòu)包括尺寸都是模仿的國外產(chǎn)品。如果要想真正成為撕碎機(jī)刀片行業(yè)的生產(chǎn)強(qiáng)國，缺乏自主創(chuàng)新能力，單靠模仿他人產(chǎn)品的話是永遠(yuǎn)發(fā)展不起來的。