好的機械刀片應該具有哪些因素？

那質量好的機械刀片需要具備以下六點因素

1、高的硬度和耐磨性

硬度是機械刀片材料應具備的基本特性。機械刀片要從工件上切下切屑，其硬度必須比工件材料的硬度大。耐磨性是材料抵抗磨損的能力。一般來說，機械刀片材料的硬度越高，其耐磨性就越好。

2、足夠的強度和韌性

要使機械刀片承受很大壓力，以及在切削過程經(jīng)常出現(xiàn)的沖擊和振動條件下工作，而不產(chǎn)生崩刃和折斷，機械刀片材料就必須具有足夠的強度和韌性。

3、高的耐熱性(熱穩(wěn)定性)

耐熱性是衡量機械刀片材料切削性能的主要標志。它是指機械刀片材料在高溫條件下保持一定的硬度、耐磨性 、強度和韌性的性能。機械刀片材料還應具有在高溫下抗癢化的能力以及良好的抗粘結和抗擴散的能力，即擔衛(wèi)藝材料應具有良好的 化學穩(wěn)定性。

4、良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能

機械刀片材料的導熱性愈好，切削熱愈容易從切削區(qū)散走，有利于降低切削溫度。機械刀片在斷續(xù)切削或使用切削液時，常常受到很大的熱沖擊(溫度變化劇烈)，因而機械刀片內(nèi)部會產(chǎn)生裂紋 而導致斷裂。

5、良好的工藝性能

為了便于機械刀片的制造，要求機械刀片材料具有良好的工藝性能，如鍛造性能、熱處理性能、高溫塑性變 形性能、磨削加工性能等。

6、 經(jīng)濟性

經(jīng)濟性是機械刀片材料的重要指標之一，優(yōu)良的機械刀片材料雖然單件機械刀片成本很高，但因其使用壽命長， 分攤到每個零件的成本則不一定很高。因此在選用機械刀片材料時要綜合考慮其經(jīng)濟效果。

以上六點因素僅供參考，希望可以你提供幫助！

撕碎機刀片的硬度

硬度是撕碎機刀片材料應具備的基本特性。撕碎機刀片要從工件上切下切屑，其硬度必須比工件材料的硬度大。 切削金屬所用機械刀片的切削刃硬度，一般都在60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨損的能力。一般來說撕碎機刀片材料的硬度越高，其耐磨性就越好。組織中的硬質點(碳化物、氮化物等)的硬度越高，數(shù)量越多，顆粒越小，分 布越均勻，則耐磨性越好。耐磨性還與材料的化學成分、強度、顯微組織及摩擦區(qū)的溫度有關。可用公式表示材 料的耐磨性WR: WR=KICO.5E-0.8H1.43式中:日一一材料硬度(GPa)e硬度愈高，耐磨性愈好。

撕碎機刀片的優(yōu)勢可以體現(xiàn)在哪些地方？

撕碎機刀片的優(yōu)勢可以體現(xiàn)在哪些地方？

1、 破碎比大、生產(chǎn)

將更高的轉速與沖程結合，使撕碎機的額定功率和通過能力大大提高，提高了破碎比和生產(chǎn)效率。該液壓圓錐撕碎機將破碎沖程、破碎速度以及破碎腔形狀的組合設計。

2、易損件消耗少、運行成本低

結構合理，破碎原理及技術參數(shù)先進，運轉可靠，運行成本低；撕碎機的所有部件均有耐磨保護，將維修費用降低到限度，一般使用壽命可提高30%以上。

3、 層壓破碎、成品粒形優(yōu)異

通過采用粒間層壓原理設計的特殊破碎腔及與之相匹配的轉速，取代傳統(tǒng)的單顆粒破碎原理，實現(xiàn)對物料的選擇性破碎，顯著提高了產(chǎn)品細料比例和立方體含量，極大程度上減少了針片狀物料。

4、 液壓保護及液壓清腔、自動化程度高、減少停機時間——液壓調(diào)節(jié)排料口和過載保護使撕碎機運轉水平得到很大提高，使維修更簡單、操作更方便、停機時間更短；圓錐撕碎機雙向過鐵釋放液壓缸能夠讓鐵塊通過破碎腔，該機在發(fā)生過鐵及瞬時悶車的情況下，能液壓起頂，自動排料，大大降低了原彈簧圓錐撕碎機需停機進行人工排料的煩惱