該型號塑料造粒機屬高配置機組，相比較于前期單機型號更適用于廢舊塑料的再生造粒，適用塑料種類也更多，主要用于加工廢舊塑料薄膜、編織袋、農(nóng)用方便袋、盆、桶、飲料瓶、家具、日常用品等。 帶水廢舊塑料在制造成品顆粒后表面光潔度更高，經(jīng)過階梯式的兩次排氣后顆粒的含孔率更低，產(chǎn)量也較同型機組高出10%左右。售出設(shè)備實行三包，為客戶代辦設(shè)備托運，確保以安全快捷的方式到達您的目的地該機機組主機螺桿采用38GrMoAl特殊鋼材深加工，輔機輔助塑化螺桿材質(zhì)采用40GR，降低38GrMoAl特殊鋼材制造成本。

該型號塑料造粒機屬高配置機組，相比較于前期單機型號更適用于廢舊塑料的再生造粒，適用塑料種類也更多，主要用于加工廢舊塑料薄膜、編織袋、農(nóng)用方便袋、盆、桶、飲料瓶、家具、日常用品等。 帶水廢舊塑料在制造成品顆粒后表面光潔度更高，經(jīng)過階梯式的兩次排氣后顆粒的含孔率更低，產(chǎn)量也較同型機組高出10%左右。該型號塑料造粒機屬高配置機組，相比較于前期單機型號更適用于廢舊塑料的再生造粒，適用塑料種類也更多，主要用于加工廢舊塑料薄膜、編織袋、農(nóng)用方便袋、盆、桶、飲料瓶、家具、日常用品等。 帶水廢舊塑料在制造成品顆粒后表面光潔度更高，經(jīng)過階梯式的兩次排氣后顆粒的含孔率更低，產(chǎn)量也較同型機組高出10%左右。在切粒機上設(shè)置著滾動進料輪，由電機的帶動自動地將材料往機體內(nèi)傳送，機體內(nèi)部的滾動刀片進行切斷。

該型號塑料造粒機是我廠自行研發(fā)的第七代廢舊塑料造粒機組全套機組包括：履帶式輸送機、自動入料機、擠出機、真空磁管加熱圈（或加熱）煤爐自動換網(wǎng)液壓機頭、不銹鋼冷卻槽調(diào)速切粒機。

    該機組主機采用三級強行塑化，自排氣螺筒，所有回收料經(jīng)分類和破碎清洗后不需甩干或烘、曬干，即可生產(chǎn)，干濕兩用，塑料在破碎清洗完成后無需脫水即可直接用于擠出造粒。該機組適用于PE、PP、PET、等膜狀、絲狀硬下角料等新舊塑料， 從原料破碎、清洗、進料到制成顆粒均為自動化。全套機組：擠出主機、破碎清洗機、切粒機、料斗水槽、加熱圈或加熱爐可自行選擇與其配套及相關(guān)備件。

運轉(zhuǎn)中的注意事項

1. 主電機電流是否平穩(wěn)（應(yīng)嚴(yán)格控制在額定電流之內(nèi)），若波動過大或急劇升高，應(yīng)采取控制下料流量等方式進行適當(dāng)調(diào)整，必要時應(yīng)停機檢查。

2. 檢查減速箱、機體內(nèi)及其他轉(zhuǎn)動部位有無異響，這些聲響如果發(fā)生在機體，可能是物料中混入堅硬物質(zhì)，如果是發(fā)生在轉(zhuǎn)動部位，則可能是軸承損壞或潤滑不良，如果是發(fā)生在減速箱內(nèi)，則可能是齒輪磨損或嚙合不良?？傊?，無論異響發(fā)生在什么部位，一定要停機檢查修理。也稱塑料抽粒機，塑料擠出成型設(shè)備的一種，他是將塑料原料加熱，使之成黏流狀態(tài)，在加壓的作用下，通過擠出模頭進行連續(xù)擠出，然后進行冷卻為條狀玻璃態(tài)，經(jīng)切粒裝置，獲得圓柱狀或橢圓狀塑料顆粒的機械。

3. 注意觀察或檢查各緊固件是否松動，運轉(zhuǎn)過程中有無震動現(xiàn)象。

4. 檢查溫控、冷卻、潤滑等系統(tǒng)是否正常。

5. 檢查擠出機出料是否均勻。

6. 設(shè)備運行過程中應(yīng)作好運行記錄。

7. 下料時，注意安全，不能用手或鐵棒之類物件直接參與下料，可根據(jù)物料形狀特征選擇：

l 手工操作下料

l 溢流加料

l 計量加料

l 強制加料

8. 原料在進入加工之前，需清潔（清洗）干凈，不得含有水份或拌有其他種類塑料、廢紙、木屑、沙泥、金屬等雜物，嚴(yán)防金屬進入擠出機，在選擇料的過程中，不管物料是多少等級，原則上應(yīng)保持干凈和純度。

9. 注意投放原料情況，均勻下料，保持電流平穩(wěn),主電機電流不能高出額定電流。

10. 在工作過程中遇到出料慢,斷條等情況或則排氣口有膠漿冒出時，即可停機或開動模板，上升至顯露網(wǎng)板實行換網(wǎng)，做清理工作(此工作循環(huán)進行)

11. 在試機過程中,模頭正面切勿站人操作或觀看，切勿用眼睛抵近排氣口觀看狀況，需要時請用一個圓管或其他管狀物引流氣體并在管側(cè)觀看，嚴(yán)防氣體或膠漿灼傷眼睛。